
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
Управление станком мод. 2202BМФ4 c системой ЧПУ 2С42-65 обеспечивается специальным программным обеспечением (ПО) станка, записанным в ППЗУ УЧПУ.
ПО позволяет осуществить;
Работу станка в следующих режимах:
- автоматический, в том числе (помимо полной отработки программы) - покадровый, покадровый с подтверждением, покадровый в подпрограммах и постоянных циклах, отработка управляющих программ (УП) без выпадающих кадров, отработка УП с технологическим остановом, ускоренная отработка УП;
- ручное управление с вводом информации с пульта станка и УЧПУ;
- выход в ,,Исходное" по всем координатам с возможностью задания номера
инструмента_в_перегружателе и шпинделе станка;
- выход в кадр;
- редактирование УП; - ввод и редактирование корректоров и параметров; - ввод управляющих программ, корректоров и параметров с фотосчиты- вающего устройства и вывод их на перфоратор;
- отвод;
- тест.
Индикацию на экране БОСИ (блок отображения символьной инфор- мации).
- текущей и конечной точек координаты по заданию;
- плавающих и смещений нуля;
- отвод от траектории и остаток пути в кадре по координатам;
- абсолютное положение (от нуля станка) и рассогласование по координа- там;
- действующие С, М функции в обрабатываемом кадре УП, номера инструментов в перегружателе и шпинделе, рабочее время станка и общее время включения УЧПУ, скорость шпинделя;
- отображение обрабатываемого и пяти последующих кадров УП, действующих коррекций на длину и радиус инструмента;
- режима работы, номеров обрабатываемых УП, заданных значений скоростей шпинделя и подачи;
- состояния входов-выходов УЧПУ; - каталога управляющих программ, подпрограмм;
- сообщения о сбоях и причинах останова станка;
- корректоров и параметров.
Управление по координатам (X, У, Z, B, C ):
- позиционирование, в том числе позиционирование с одной стороны;
- интерполяцию (линейную одно-и двухкоординатную, круговую, винтовую по трем координатам);
- цикл разгона и торможения;
- зеркальную отработку по координатам X,Y;
- блокировку движения по всем координатам;
- съезд с аварийных наконечников;
- возврат на траекторию;
- задание дискретности перемещений 0,001 мм, 0,001°;
- задание величины перемещений в абсолютных и относительных координатах;
- задание величины подач в миллиметрах в минуту, скорости главного движения - в оборотах в минуту;
- позиционирование магазина инструментов по датчику положения в следящем режиме работы;
- ориентацию шпинделя пo датчику положения, работу его в следящем режиме;
Отработку по соответствующим G функциям;
- постоянных циклов сверления и резьбонарезания;
- выход в заданные постоянные точки станка (задаются параметрами);
- выход на эквидистанту перпендикулярно направлению следующего кадра;
- сопряженный вход и выход на эквидистанту;
- обходы внешних углов сопрягающей дугой, отрезками прямых. Ввод и использование следующих коррекций:
- 99 коррекций на радиус и длину инструмента размером до 999,999 мм;-
- 5 групп смещений нуля отсчета по каждой координате до 999,999 мм, задаваемых в абсолютных или относительных единицах;
- коррекцию погрешностей ходовых винтов;
- коррекцию рабочих подач на 0-120% с дискретностью 20%;
- коррекцию скорости главного движения на 40-140% с дискретностью 10%. Выполнение следующих контрольный функций:
- контроль состояния ПО и параметров в ППЗУ и ОЗУ;
- контроль тахогенераторов и датчиков положения;
- контроль выезда за конечники перемещения, задаваемые параметри- чески;
- контроль соответствия фактической скорости привода главного движения заданной;
- запрет работы в автоматическом режиме без выхода в исходное. При отработке УП в автоматическом режиме:
- использование в УП повторов циклов, параметрического программирования условных переходов, подпрограмм;
- хранение до 99 УП и 99 подпрограмм;
- контрольную отработку УП без движения механизмов станка (в автономе).
2.13. Система ЧПУ
Управление станком осуществляется от УЧПУ 2С42-65 при помощи программ, записанных на перфоленте, и вручную с пульта управления. Число управляемых координат (в том числе X,Y, Z, B,) -5, одновременно управляемых координат - 3, что позволяет обрабатывать пространственно-сложные или винтовые поверхности. УЧПУ позволяет осуществлять: позиционирование, интерполяцию линейную, круговую и винтовую, нарезать резьбу с постоянным шагом, вести обработку постоянных циклов и зеркальную обработку. Ввод информации: от перфоленты, вручную и от ЭВМ. Число коррекций размеров инструментов по длине и радиусу - до 99.
Смещение "0" по каждой координате - 5 групп по каждой координате. Коррекция рабочих подач в пределе 0-120% от величины подачи указанной в программе, коррекция скорости главного движения 40-140%. Имеется возможность редактирования и корректировки рабочих программ.