Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Lab_prakt_MRS-1.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
19.17 Mб
Скачать

2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка

Управление станком мод. 2202BМФ4 c системой ЧПУ 2С42-65 обеспечивается специальным программным обеспечением (ПО) станка, записанным в ППЗУ УЧПУ.

ПО позволяет осуществить;

Работу станка в следующих режимах:

- автоматический, в том числе (помимо полной отработки программы) - покадровый, покадровый с подтверждением, покадровый в подпрограммах и постоянных циклах, отработка управляющих программ (УП) без выпадающих кадров, отработка УП с технологическим остановом, ускоренная отработка УП;

- ручное управление с вводом информации с пульта станка и УЧПУ;

- выход в ,,Исходное" по всем координатам с возможностью задания номера

инструмента_в_перегружателе и шпинделе станка;

- выход в кадр;

- редактирование УП; - ввод и редактирование корректоров и параметров; - ввод управляющих программ, корректоров и параметров с фотосчиты- вающего устройства и вывод их на перфоратор;

- отвод;

- тест.

Индикацию на экране БОСИ (блок отображения символьной инфор- мации).

- текущей и конечной точек координаты по заданию;

- плавающих и смещений нуля;

- отвод от траектории и остаток пути в кадре по координатам;

- абсолютное положение (от нуля станка) и рассогласование по координа- там;

- действующие С, М функции в обрабатываемом кадре УП, номера инструментов в перегружателе и шпинделе, рабочее время станка и общее время включения УЧПУ, скорость шпинделя;

- отображение обрабатываемого и пяти последующих кадров УП, действующих коррекций на длину и радиус инструмента;

- режима работы, номеров обрабатываемых УП, заданных значений скоростей шпинделя и подачи;

- состояния входов-выходов УЧПУ; - каталога управляющих программ, подпрограмм;

- сообщения о сбоях и причинах останова станка;

- корректоров и параметров.

Управление по координатам (X, У, Z, B, C ):

- позиционирование, в том числе позиционирование с одной стороны;

- интерполяцию (линейную одно-и двухкоординатную, круговую, винтовую по трем координатам);

- цикл разгона и торможения;

- зеркальную отработку по координатам X,Y;

- блокировку движения по всем координатам;

- съезд с аварийных наконечников;

- возврат на траекторию;

- задание дискретности перемещений 0,001 мм, 0,001°;

- задание величины перемещений в абсолютных и относительных координатах;

- задание величины подач в миллиметрах в минуту, скорости главного движения - в оборотах в минуту;

- позиционирование магазина инструментов по датчику положе­ния в следящем режиме работы;

- ориентацию шпинделя пo датчику положения, работу его в сле­дящем режиме;

Отработку по соответствующим G функциям;

- постоянных циклов сверления и резьбонарезания;

- выход в заданные постоянные точки станка (задаются параметрами);

- выход на эквидистанту перпендикулярно направлению следующего кадра;

- сопряженный вход и выход на эквидистанту;

- обходы внешних углов сопрягающей дугой, отрезками прямых. Ввод и использование следующих коррекций:

- 99 коррекций на радиус и длину инструмента размером до 999,999 мм;-

- 5 групп смещений нуля отсчета по каждой координате до 999,999 мм, задаваемых в абсолютных или относительных единицах;

- коррекцию погрешностей ходовых винтов;

- коррекцию рабочих подач на 0-120% с дискретностью 20%;

- коррекцию скорости главного движения на 40-140% с дискретностью 10%. Выполнение следующих контрольный функций:

- контроль состояния ПО и параметров в ППЗУ и ОЗУ;

- контроль тахогенераторов и датчиков положения;

- контроль выезда за конечники перемещения, задаваемые параметри- чески;

- контроль соответствия фактической скорости привода главного движения заданной;

- запрет работы в автоматическом режиме без выхода в исходное. При отработке УП в автоматическом режиме:

- использование в УП повторов циклов, параметрического программирования условных переходов, подпрограмм;

- хранение до 99 УП и 99 подпрограмм;

- контрольную отработку УП без движения механизмов станка (в автономе).

2.13. Система ЧПУ

Управление станком осуществляется от УЧПУ 2С42-65 при помощи программ, записанных на перфоленте, и вручную с пульта управления. Число управляемых координат (в том числе X,Y, Z, B,) -5, одновременно управляемых координат - 3, что позволяет обрабатывать пространственно-сложные или винтовые поверхности. УЧПУ позволяет осуществлять: позиционирование, интерполяцию линейную, круговую и винтовую, нарезать резьбу с постоянным шагом, вести обработку постоянных циклов и зеркальную обработку. Ввод информации: от перфоленты, вручную и от ЭВМ. Число коррекций размеров инструментов по длине и радиусу - до 99.

Смещение "0" по каждой координате - 5 групп по каждой координате. Коррекция рабочих подач в пределе 0-120% от величины подачи указанной в программе, коррекция скорости главного движения 40-140%. Имеется возможность редактирования и корректировки рабочих программ.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]