- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
 - •Токарно - винторезный станок модели 1а616
 - •1.1. Цель работы
 - •1.2. Порядок выполнения работы
 - •1.3. Назначение станка
 - •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
 - •1.4. Движения в станке
 - •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
 - •Спецификация органов управления
 - •1.6. Принцип работы станка
 - •1.7. Коробка скоростей
 - •1.8. Шпиндельная бабка
 - •1.9. Коробка подач
 - •1.10. Фартук
 - •1.11. Суппорт
 - •1.12. Задняя бабка
 - •1.13. Движение подач
 - •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
 - •1.14. Настройка станка
 - •1.14.1. Настройка главного движения
 - •1.14.2. Настройка подач
 - •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
 - •1.16. Настройка станка на обработку конусов
 - •Назначение станка.
 - •1.18. Индивидуальные задания
 - •1.19. Вопросы для самопроверки
 - •2.1. Цель работы
 - •2.2. Порядок проведения работы
 - •2.3. Назначение станка
 - •2.4. Основные узлы станка
 - •2.5. Техническая характеристика станка
 - •2.6. Привод главного движения
 - •2.7. Приводы подач
 - •2.8. Управление станком
 - •2.9. Описание пульта учпу
 - •2.10. Органы управления учпу
 - •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
 - •2.14. Структура программ и построение кадров
 - •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
 - •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
 - •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
 - •2.17. Программирование перемещений
 - •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
 - •2.19. Программирование смены инструмента
 - •2.20. Индивидуальное задание
 - •2.21. Содержание отчета
 - •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
 - •3.1. Цель работы
 - •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
 - •3.3. Компоновка станка
 - •3.4. Движения на станке
 - •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10  125
 - •3.6. Кинематическая схема станка
 - •3.6.1. Цепь вращения фрезы
 - •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
 - •3.6.2. Цепь вращения заготовки
 - •3.6.3. Цепь деления
 - •Формула для расчета сменных колес гитары деления
 - •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
 - •Осевые подачи при зубофрезеровании
 - •3.6.5. Цепь радиальной подачи
 - •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
 - •3.6.7. Цепь дифференциала
 - •3.6.8. Настройка станка
 - •3.6.9.Наладочный режим
 - •3.6.10.Зажим и отжим изделия
 - •3.6.11. Вращение инструмента
 - •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
 - •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
 - •3.6.14. Полуавтоматический режим
 - •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
 - •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
 - •3.7. Содержание отчета
 - •3.8. Вопросы для самопроверки
 - •3.9. Индивидуальные задания
 - •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
 - •4.1. Назначение и область применения станка
 - •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
 - •4.3. Общая компоновка станка
 - •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
 - •Количество пазов стола 3
 - •4.5. Кинематическая схема станка
 - •4.5.1. Цепь главного движения
 - •Цепь подач
 - •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
 - •4.6. Бабка шпиндельная
 - •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
 - •4.8. Хобот
 - •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
 - •4.10. Стол угловой универсальный
 - •Размеры рабочей поверхности стола, мм
 - •4.11. Стол круглый
 - •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
 - •4.12. Головка долбежная
 - •Наибольший ход, мм 80
 - •4.13. Головка быстроходная
 - •4.14. Головка подрезная
 - •4.15. Головка шлифовальная
 - •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
 - •Дифференциальное деление
 - •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
 - •4.17. Индивидуальные задания
 - •4.18. Содержание отчета
 - •4.19. Техника безопасности
 - •4.20. Контрольные вопросы
 - •Общие сведения
 - •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
 - •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
 - •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
 - •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
 - •5.5. Описание гидравлической схемы станка
 - •5.6. Контрольные вопросы
 - •5.7. Содержание отчета
 
2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
Управление станком мод. 2202BМФ4 c системой ЧПУ 2С42-65 обеспечивается специальным программным обеспечением (ПО) станка, записанным в ППЗУ УЧПУ.
ПО позволяет осуществить;
Работу станка в следующих режимах:
- автоматический, в том числе (помимо полной отработки программы) - покадровый, покадровый с подтверждением, покадровый в подпрограммах и постоянных циклах, отработка управляющих программ (УП) без выпадающих кадров, отработка УП с технологическим остановом, ускоренная отработка УП;
- ручное управление с вводом информации с пульта станка и УЧПУ;
- выход в ,,Исходное" по всем координатам с возможностью задания номера
инструмента_в_перегружателе и шпинделе станка;
- выход в кадр;
- редактирование УП; - ввод и редактирование корректоров и параметров; - ввод управляющих программ, корректоров и параметров с фотосчиты- вающего устройства и вывод их на перфоратор;
- отвод;
- тест.
Индикацию на экране БОСИ (блок отображения символьной инфор- мации).
- текущей и конечной точек координаты по заданию;
- плавающих и смещений нуля;
- отвод от траектории и остаток пути в кадре по координатам;
- абсолютное положение (от нуля станка) и рассогласование по координа- там;
- действующие С, М функции в обрабатываемом кадре УП, номера инструментов в перегружателе и шпинделе, рабочее время станка и общее время включения УЧПУ, скорость шпинделя;
- отображение обрабатываемого и пяти последующих кадров УП, действующих коррекций на длину и радиус инструмента;
- режима работы, номеров обрабатываемых УП, заданных значений скоростей шпинделя и подачи;
- состояния входов-выходов УЧПУ; - каталога управляющих программ, подпрограмм;
- сообщения о сбоях и причинах останова станка;
- корректоров и параметров.
Управление по координатам (X, У, Z, B, C ):
- позиционирование, в том числе позиционирование с одной стороны;
- интерполяцию (линейную одно-и двухкоординатную, круговую, винтовую по трем координатам);
- цикл разгона и торможения;
- зеркальную отработку по координатам X,Y;
- блокировку движения по всем координатам;
- съезд с аварийных наконечников;
- возврат на траекторию;
- задание дискретности перемещений 0,001 мм, 0,001°;
- задание величины перемещений в абсолютных и относительных координатах;
- задание величины подач в миллиметрах в минуту, скорости главного движения - в оборотах в минуту;
- позиционирование магазина инструментов по датчику положения в следящем режиме работы;
- ориентацию шпинделя пo датчику положения, работу его в следящем режиме;
Отработку по соответствующим G функциям;
- постоянных циклов сверления и резьбонарезания;
- выход в заданные постоянные точки станка (задаются параметрами);
- выход на эквидистанту перпендикулярно направлению следующего кадра;
- сопряженный вход и выход на эквидистанту;
- обходы внешних углов сопрягающей дугой, отрезками прямых. Ввод и использование следующих коррекций:
- 99 коррекций на радиус и длину инструмента размером до 999,999 мм;-
- 5 групп смещений нуля отсчета по каждой координате до 999,999 мм, задаваемых в абсолютных или относительных единицах;
- коррекцию погрешностей ходовых винтов;
- коррекцию рабочих подач на 0-120% с дискретностью 20%;
- коррекцию скорости главного движения на 40-140% с дискретностью 10%. Выполнение следующих контрольный функций:
- контроль состояния ПО и параметров в ППЗУ и ОЗУ;
- контроль тахогенераторов и датчиков положения;
- контроль выезда за конечники перемещения, задаваемые параметри- чески;
- контроль соответствия фактической скорости привода главного движения заданной;
- запрет работы в автоматическом режиме без выхода в исходное. При отработке УП в автоматическом режиме:
- использование в УП повторов циклов, параметрического программирования условных переходов, подпрограмм;
- хранение до 99 УП и 99 подпрограмм;
- контрольную отработку УП без движения механизмов станка (в автономе).
2.13. Система ЧПУ
Управление станком осуществляется от УЧПУ 2С42-65 при помощи программ, записанных на перфоленте, и вручную с пульта управления. Число управляемых координат (в том числе X,Y, Z, B,) -5, одновременно управляемых координат - 3, что позволяет обрабатывать пространственно-сложные или винтовые поверхности. УЧПУ позволяет осуществлять: позиционирование, интерполяцию линейную, круговую и винтовую, нарезать резьбу с постоянным шагом, вести обработку постоянных циклов и зеркальную обработку. Ввод информации: от перфоленты, вручную и от ЭВМ. Число коррекций размеров инструментов по длине и радиусу - до 99.
Смещение "0" по каждой координате - 5 групп по каждой координате. Коррекция рабочих подач в пределе 0-120% от величины подачи указанной в программе, коррекция скорости главного движения 40-140%. Имеется возможность редактирования и корректировки рабочих программ.
