
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
2.5. Техническая характеристика станка
Таблица 2.1
ПАРАМЕТРЫ
|
ЗНАЧЕНИЕ
|
Мощность привода главного движения, кВт
|
6,3
|
Мощность приводов подач, кВт
|
2,3
|
Частота вращения шпинделя, об/мин
|
40 -5000
|
Максимальная частота вращения шпинделя в следящем режиме об/мин
|
500
|
Рабочие подачи по осям X, Y, Z, мм/мин
|
1 - 4000
|
Скорость быстрого хода по осям X, Y, Z, мм/мин
|
10000
|
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола (min/max), мм
|
90/410
|
Расстояние от торца шпинделя до оси поворотного стола (min/max), мм
|
90/410
|
Диапaзон перемещений:
|
|
по осям X, Y, Z, мм
|
320
|
по оси В, об/град
|
4/1440
|
по оси С, об
|
4000
|
Наибольшая масса заготовки, кг
|
150
|
Число инструментов
|
30
|
Конус хвостовика инструмента
|
№40
|
Точность позиционирования:
|
|
По осям X, Y, Z, мкм
|
12
|
По осям В, С, сек
|
±5
|
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм:
|
|
При сверлении
|
40
|
При растачивании
|
100
|
При нарезании резьбы |
6-50 |
Наибольший диаметр инструмента, мм:
|
|
При установке в соседние гнезда
|
63
|
При установке с пропуском соседних гнезд
|
125
|
Наибольшая масса инструмента, кг:
|
|
При длине 100мм
|
10
|
При длине 200мм
|
6
|
Длительность цикла смены инструмента, c
|
5
|
Рис. 2.2. Компоновка станка и его координаты
магазин инструментов, 2- перегружатель, 3- стойка шпиндельной бабки, 4- автооператор, 5- шпиндельная бабка, 6- шпиндель, 7- салазки стола, 8- стол, 9- станина
Рабочее пространство станка (в поперечном сечении) дано на рис.2.
Рис.2.3. Рабочее пространство станка (в поперечном сечении)
2.6. Привод главного движения
Привод главного движения (рис.3) состоит из электродвигателя постоянного тока 4ПФ112-СТУХЛ-4 (N = 6,3 кВт, пном = 950 мин-1, пнаиб = 5000 мин-1), клиноременной передачи, двухступенчатого перебора и шпиндельного устройства
(рис.4).
Риc.2.4.. Кинематическая схема главного привода
Рис.2.5.. Параметры
отверстия шпинделя