
- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
1.19. Вопросы для самопроверки
Для обработки каких поверхностей применяются токарно-винторезные станки
Назовите рабочие и вспомогательные движения на токарно-винторезных станках. Какие узлы станка получают эти движения
Какой параметр для токарных станков является основным
Из каких кинематических групп состоит привод главного движения
Из каких кинематических групп состоит привод подач
Как настраивается станок на нарезание обычных и точных резьб
Назовите способы обработки конусов, их принцип настройки и область применения.
Лабораторная работа № 2
Сверлильно-фрезерно-расточной станок мод. 2202ВМФ4
Содержит краткое описание конструкции, кинематики и работы станка 2202ВМФ4, ознакомление со структурой программирования и построения кадров на УЧПУ 2С42-65. Приведены пример программирования обработки детали, порядок проведения работы, требования к оформлению отчета.
2.1. Цель работы
Цель работы - изучение конструкции, кинематики и работы станка 2202ВМФ4, ознакомление со структурой программирования и построения кадров на УЧПУ 2С42-65.
2.2. Порядок проведения работы
1-е занятие
1. Ознакомиться с методическими указаниями к работе и изучить конструкцию и кинематику станка по приведенному описанию и самому станку.
2. Ознакомиться с порядком смены инструмента на станке.
2-е занятие
1.Ознакомиться по методическим указаниям и самому станку с назначением и характеристикой УЧПУ 2С42-65, со структурой программ, построением кадров и программированием на станке 2202ВМФ4.
2. Написать программу обработки условной детали согласно индивидуальному заданию, выданному преподавателем.
3. Составить отчет по работе.
2.3. Назначение станка
Станок предназначен для комплексной обработки корпусных деталей, изготовленных из стали, чугуна, цветных сплавов и пластмасс, малых и средних размеров с четырех сторон без переустановки, включая обработку отверстий с точным расположением осей. На станке обрабатываются плоскости как параллельные осям координат, так и наклонные, точные отверстия под подшипники, резьбовые отверстия, уступы, пазы и другие элементы. Возможно расфрезеровывание цилиндрических отверстий большего диаметра с использованием круговой интерполяции. Станок может применяться в точном машиностроении и приборостроении.
2.4. Основные узлы станка
Станок
состоит (рис.2.1) из станины 9,
установленной на фундаменте на 3-х
виброопорах. На станине закреплена
стойка 3,
по вертикальным направляющим которой
перемещается шпиндельная бабка 5.
В передней части станины имеются
направляющие, по которым перемещаются
поперечные салазки
7, по
направляющим салазок перемешается
круглый поворотный стол 8.
Станок оснащен устройством автоматической
смены инструмента, состоящим из
инструментального магазина
1 на 30
инструментов, автооператора
4 и перегружателя
2.
Инструменты с оправками устанавливаются
в гнезда отдельно стоящего магазина,
при этом инструмент всегда устанавливается
в свое гнездо (кодируются гнезда), что
позволяет оставлять соседние гнезда
пустыми при установке инструмента
увеличенного диаметра (больше 63мм).
Вид А
Рис.2.1. Общий вид станка 2202ВМФ4
Техническая характеристика станка приведена в таблице 2.1.