- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
1.18. Индивидуальные задания
Таблица 1.6
№№ п/п |
n шп |
S пр |
t м
|
n” |
t m |
p |
Параметры конуса |
||
D |
L |
0 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
11,2 |
0,13 |
0,5 |
48 |
12 |
3 |
20 |
25 |
1,0 |
2 |
18 |
0,16 |
0,75 |
38 |
9,5 |
4 |
22 |
27 |
1,5 |
3 |
28 |
0,26 |
1,0 |
36 |
9 |
5 |
24 |
30 |
1,75 |
4 |
45 |
0,31 |
1,25 |
32 |
8 |
6 |
25 |
32 |
2,0 |
5 |
56 |
0,32 |
1,5 |
28 |
7 |
7 |
27 |
33 |
2,25 |
6 |
71 |
0,39 |
1,75 |
24 |
6 |
8 |
30 |
35 |
2,5 |
7 |
90 |
0,52 |
2,0 |
20 |
5 |
9 |
32 |
36 |
2,75 |
8 |
112 |
0,62 |
2,25 |
19 |
4,75 |
10 |
33 |
40 |
3,0 |
9 |
140 |
0,65 |
2,5 |
18 |
4,5 |
12 |
35 |
42 |
3,25 |
10 |
180 |
0,78 |
2,75 |
16 |
4 |
14 |
36 |
45 |
3,5 |
11 |
224 |
0,911 |
3,0 |
14 |
3,5 |
16 |
40 |
48 |
3,75 |
12 |
280 |
1,04 |
3,5 |
12 |
3 |
18 |
42 |
50 |
4,0 |
13 |
355 |
1,17 |
4,0 |
10 |
2,75 |
19 |
45 |
52 |
4,0 |
14 |
450 |
1,24 |
4,5 |
9 |
2,5 |
20 |
48 |
55 |
3,75 |
15 |
560 |
1,56 |
5,0 |
8 |
2 |
24 |
50 |
56 |
3,5 |
16 |
710 |
0,33 |
6,0 |
7 |
1,75 |
28 |
52 |
60 |
3,25 |
17 |
900 |
0,55 |
7,0 |
6 |
1,5 |
32 |
54 |
63 |
3,0 |
18 |
1120 |
0,66 |
8,0 |
5 |
1,25 |
36 |
56 |
65 |
2,75 |
19 |
1400 |
0,73 |
9,0 |
4 |
1,0 |
38 |
55 |
66 |
2,5 |
20 |
1800 |
1,10 |
10 |
3,5 |
0,75 |
48 |
54 |
70 |
2,25 |
21 |
2240 |
1,32 |
12 |
3,0 |
0,5 |
56 |
52 |
72 |
2,0 |
22 |
180 |
1,39 |
14 |
2,5 |
0,25 |
64 |
50 |
75 |
1,75 |
23 |
224 |
1,46 |
16 |
44 |
5,5 |
80 |
48 |
77 |
1,5 |
24 |
280 |
1,65 |
18 |
22 |
11 |
96 |
45 |
80 |
1,25 |
25 |
355 |
1,81 |
20 |
11 |
22 |
112 |
40 |
82 |
1,0 |
Обозначения в таблице:
n шп – частота вращения шпинделя, мин –1 ;
S пр – продольная подача , мм /об
tм – шаг метрической резьбы, мм ;
n” – число ниток дюймовой резьбы ;
t m - шаг модульной резьбы, мм ;
P – шаг питчевой резьбы, число ниток на 1
D – наибольший диаметр конуса, мм ;
d – наименьший диаметр конуса, мм ;
- угол конуса при вершине, град.;