- •Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
- •Токарно - винторезный станок модели 1а616
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Назначение станка
- •Габариты: длина – ширина – высота (мм) 2225 х 1275 х1220
- •1.4. Движения в станке
- •1.5. Устройство станка и его основных узлов Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 1.1):
- •Спецификация органов управления
- •1.6. Принцип работы станка
- •1.7. Коробка скоростей
- •1.8. Шпиндельная бабка
- •1.9. Коробка подач
- •1.10. Фартук
- •1.11. Суппорт
- •1.12. Задняя бабка
- •1.13. Движение подач
- •Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
- •1.14. Настройка станка
- •1.14.1. Настройка главного движения
- •1.14.2. Настройка подач
- •1.15. Формулы настройки станка для нарезания резьб
- •1.16. Настройка станка на обработку конусов
- •Назначение станка.
- •1.18. Индивидуальные задания
- •1.19. Вопросы для самопроверки
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Порядок проведения работы
- •2.3. Назначение станка
- •2.4. Основные узлы станка
- •2.5. Техническая характеристика станка
- •2.6. Привод главного движения
- •2.7. Приводы подач
- •2.8. Управление станком
- •2.9. Описание пульта учпу
- •2.10. Органы управления учпу
- •2.12. Общие сведения о программном обеспечении станка
- •2.14. Структура программ и построение кадров
- •2.15. Подготовительные и вспомогательные функции
- •2.15. Подготовительные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.16. Вспомогательные функции, применяемые на станке 2202вмф4
- •2.17. Программирование перемещений
- •2.18. Программирование рабочей подачи и скорости главного движения
- •2.19. Программирование смены инструмента
- •2.20. Индивидуальное задание
- •2.21. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 зубофрезерный станок модели 5к301п
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Назначение станка и виды выполняемых работ
- •3.3. Компоновка станка
- •3.4. Движения на станке
- •3.5.Техническая характеристика станка мод. 5к301п Наружные диаметры нарезаемых колес, мм 10 125
- •3.6. Кинематическая схема станка
- •3.6.1. Цепь вращения фрезы
- •Скорости зубофрезерования для фрез из быстрорежущих сталей
- •3.6.2. Цепь вращения заготовки
- •3.6.3. Цепь деления
- •Формула для расчета сменных колес гитары деления
- •3.6.4. Цепь осевой подачи заготовки
- •Осевые подачи при зубофрезеровании
- •3.6.5. Цепь радиальной подачи
- •3.6.6. Цепь тангенциальной подачи
- •3.6.7. Цепь дифференциала
- •3.6.8. Настройка станка
- •3.6.9.Наладочный режим
- •3.6.10.Зажим и отжим изделия
- •3.6.11. Вращение инструмента
- •3.6.12. Перемещение стола и осевая подача
- •3.6.13. Вращение фрезерного суппорта
- •3.6.14. Полуавтоматический режим
- •3.6.15. Подвод инструмента к изделию и отвод
- •3.6.16. Настройка станка для нарезания прямозубых цилиндрических колес
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Вопросы для самопроверки
- •3.9. Индивидуальные задания
- •Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6б75в
- •4.1. Назначение и область применения станка
- •4.2. Устройство станка Общий вид станка с обозначением основных узлов и составных частей изображен на рис. 4.1. На рис.4.1 обозначены:
- •4.3. Общая компоновка станка
- •4.4. Основные технические данные и характеристики Размеры рабочей поверхности основного стола
- •Количество пазов стола 3
- •4.5. Кинематическая схема станка
- •4.5.1. Цепь главного движения
- •Цепь подач
- •Спецификация зубчатых колес, червяков и ходовых винтов
- •4.6. Бабка шпиндельная
- •4.6.1. Селективный механизм переключения привода главного движения
- •4.8. Хобот
- •4.9. Головка вертикальная Головка вертикальная (рис. 4.7) крепится к шпиндельной бабке 18 четырьмя винтами и центрируется относительно горизонтального шпинделя двумя штифтами 11.
- •4.10. Стол угловой универсальный
- •Размеры рабочей поверхности стола, мм
- •4.11. Стол круглый
- •Диаметр рабочей поверхности стола, мм 250
- •4.12. Головка долбежная
- •Наибольший ход, мм 80
- •4.13. Головка быстроходная
- •4.14. Головка подрезная
- •4.15. Головка шлифовальная
- •4.16.1. Кинематика делительной головки Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Настройка делительной головки на фрезерование винтовых (байонетных) канавок
- •4.17. Индивидуальные задания
- •4.18. Содержание отчета
- •4.19. Техника безопасности
- •4.20. Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Устройство и работа станка модели 3г71 и его основных узлов
- •5.3. Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71
- •5.4. Технические данные и характеристики станка 3г71
- •5.4. Описание движений и кинематической схемы станка
- •5.5. Описание гидравлической схемы станка
- •5.6. Контрольные вопросы
- •5.7. Содержание отчета
Министерство образования и науки РФ
Федеральное агентство по образованию
Санкт-Петербургский государственный политехнический университет
Институт машиностроения
Кафедра «Технологические машины и оборудование автоматизированных производств»
Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»
Методические указания к лабораторным работам
по курсу «Металлорежущие станки»
Специальность 151001,151002 всех форм обучения
Санкт-Петербург, 2014
. Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки» содержит
методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 151001и151002 всех форм обучения. Содержат описание станков, их технические характеристики и компоновку, устройство основных узлов, описание кинематической схемы и кинематических цепей, настраиваемых при различных видах обработки.
Составители:
Д.т.н., профессор Калинин Е.П.
К.т.н., доцент Оленичев В.П.
Ст. препод. Никитин А.В.
Рецензенты:
Методические указания утверждены на заседании кафедры «Технологические машины и оборудование автоматизированных производств» « » ________ 2014__ года протокол № ___
Зав. кафедрой - к.т.н., профессор А.В. Приемышев
Лабораторная работа № 1
Токарно - винторезный станок модели 1а616
1.1. Цель работы
Целью данной работы является изучение назначения и устройства станка, его основных узлов, а также получение навыков настройки станка на выполнение видов обработок, осуществляемых на станке.
1.2. Порядок выполнения работы
Получить инструктаж по правилам безопасной работы на станке.
Изучить устройство станка, его основных узлов и органов управления.
Изучить рабочие, установочные и вспомогательные движения на станке.
Ознакомиться с кинематической схемой станка, приводом главного движения и механизмом подач, получить навыки установки заданных режимов обработки.
Ознакомиться с принципами настройки кинематических цепей станка на нарезание резьб. Составить уравнение кинематического баланса на нарезание резьб и настроить станок на нарезание резьбы с заданными параметрами.
Ознакомиться со способами настройки станка на обработку конических поверхностей. Настроить станок на обработку конуса с заданными размерами.
Составить отчет по выполненной работе.
1.3. Назначение станка
Станок используется для токарной обработки деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях единичного и мелкосерийного производства, предназначен для точения цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей, нарезания резьбы (наружной и внутренней), подрезания торца, точения канавок, отрезания деталей от заготовки. На станке можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать, растачивать осерасположенные отверстия, обрабатывать фасонные поверхности фасонными резцами.
Технические характеристики станка
Высота центров (основной параметр), мм 165
Максимальное расстояние между центрами, мм 710
Наибольшая длина обтачивания, мм 660
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм,
над станиной 320
над суппортом 180
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35
Число скоростей вращения шпинделя 21
Пределы частот вращения шпинделя в минуту 11,2 – 2240
Количество величин подач суппорта 22
Пределы величин продольных и поперечных подач
суппорта, мм / об 0,08 – 1,56
Типы нарезаемых резьб:
метрическая, шаг в мм 0,5 – 48
дюймовая, число ниток на 1 48 – 2,5
модульная, шаг в модулях, мм 0,25 – 5
питчевая, в питчах 1,25 – 128
Мощность главного электродвигателя, кВт 4,5