Азбестові матеріали

Освоєні в і експлуатації теплоізоляційні матеріали на основі азбесту: азбестоцементні і асбестомагнезиальні жорсткі формовані вироби; гнучкі вироби (повсть, тканина та інші); рихлі матеріали для мастичної теплоізоляції. Крім того, волокнистий азбест входить до складу багатьох жорстких формованих теплоізоляційних виробів як армувальний матеріал.

Вспінені матеріали

Знаходять вживання жорсткі теплоізоляційні вироби з пінобетону, піносилікату, піноскла і піногіпсу. Для монтажної теплової ізоляції застосовують вапняково-кремнеземисті, пінодіатомітові, діатомові (трепельні), перлітові, вермикулітові, совелітові і вулканітові теплоізоляційні вироби.

Перліт

Розроблені способи виробництва теплоізоляційних матеріалів на основі спученого перліту: скріпленням розрізнених зерен спученого перлітового піску різними мінеральними і органічними сполучними речовинами. З перлітових теплоізоляційних матеріалів освоєні в виробництво і експлуатацію жорсткі перлітоцементні і керамоперлітові вироби, монолітний перлітобітум і засипна ізоляція із спученого перлітового піску. Такі утеплювачі призначені для футерування електротермічнихреакторів, що експлуатуються в середовищі ендогазу, для турбін і трубопроводів пари високих параметрів, теплоізоляції промислових печей а аткож для гідротеплоізоляції покриттів житлових і промислових будівель, а також при безканальній прокладці теплотрас.

Технологія влаштування внутрішнього та зовнішнього оздоблення керамічною плиткою, сайтінгом, гіпсокартоном, листами сухої штукатурки.

Опоряджувальні роботи – це комплекс буд проц., які виконують на завершальному етапі будівництва, для надання будівлі чи споруді певного архітектурно-естетичного вигляду, захисту їх від руйнівної дії атмосферних впливів та агресивного середовища, враховуючи вимоги санітарії та гігієни.

Облицювання підлоги способом «прямий ряд»

Починати укладання плитки слід з пристрою двох суміжних фризових рядів (рядів, що примикають до стін). От їх проводять укладання останніх рядів у напрямку до виходу з приміщення.

Спосіб укладання плитки при облицюванні підлоги декілька відрізняється від способу укладання при облицюванні стін: в даному випадку розчин наноситься не на плитку, а на зволожену підставу підлоги. Плитку опускають тильною стороною в цементне молоко (не допускаючи просочення) або змочують водою за допомогою малярної кисті, притискують до прошарку розчину і облягають до потрібного рівня легкими постукуваннями ручкою лопатки або молотком через дерев'яний брусок.

Потім видаляють надлишок розчину, що виступив на стиках, і фіксують величину шва сталевими штирьками, які видаляють після укладання 10-15 плиток.

Горизонтальність і якість облицювання перевіряють будівельним рівнем, встановленим на двометрову рейку. При виявленні зазорів плитку, що осіла, видаляють, додають розчин і встановлюють її на місце, вирівнюючи з поверхнею облицювання.

Також існує ще маса способів укладання плитки, ось деякі з них:

Облицювання підлоги способом «по діагоналі»

Облицювання підлоги шестигранними плитками

Облицювання підлоги восьмигранними плитками

Облицювання підлоги із заданим ухилом

Облицювання підлоги картами килимової мозаїки

Облицювання підлоги картами килимової мозаїки

Будівельні матеріали для зведення стін.

Загальновідомо, що традиційно застосовуються конструкції стін з одношарової цегляною стіною сьогодні не проходять по опору теплопередачі (відповідно до нових нормативних вимог). Тому виробники штучних матеріалів шукають шляхи підвищення теплосопротівленія випускаються ними матеріалів, а також розробляють нові конструкції багатошарових стін, де ці матеріали можуть використовуватися. В даний час поряд зі старою, добре знайомим і улюбленим багатьма будівельниками та замовниками керамічною цеглою широко застосовується і силікатна цегла. Причому виробництво не тільки силікатної, але і керамічної цегли модернізується, цим виробам додаються нові, необхідні часом властивості. Штучні вироби більшого розміру (камені або блоки, як їх називають) також все ширше застосовуються в будівництві.. Серед блоків з пористих бетонів найбільшого поширення набули пінобетонні і газобетонні блоки.

Блоки з пінобетону Пінобетон виготовляється з цементу, піску, води і піноутворювача. Вироби з пінобетону відрізняють гарні звуко- і теплоізоляційні властивості, малу вагу. Матеріал є негорючих і не руйнується від впливу високої температури. На властивості пінобетону дуже впливає якість піноутворювача. В даний час в основному застосовуються синтетичні пенобразователі на основі органічних сполук як вітчизняного, так і імпортного виробництва. В якості стабілізаторів піни застосовують добавки розчину тваринного клею, сірчанокислого заліза, рідкого скла; в'яжучими є цемент і вапно. Зі збільшенням щільності зростає міцність пінобетону, але падає опір теплопередачі. Пенобетонниє блоки застосовують в якості огороджувальних конструкцій в каркасних будівлях, а також як термовкладиш огороджувальних конструкцій багатоповерхових житлових будинків.

Блоки з газобетону Газобетон отримують з в'яжучого (цементу, вапна) кварцового піску, води, з додаванням газоутворюючих речовин (завдяки чому дрібні повітряні пори розподіляються рівномірно). Саме тому будівельні елементи з газобетону мають малу вагу і хороші теплоізоляційні властивості. Газобетон відноситься до конструкційно-теплоізоляційних будівельних матеріалів. Його застосування для зведення огороджувальних конструкцій дозволяє значно зменшити масу і товщину стін, що не тільки скорочує терміни і обсяг будівельних робіт, але і знижує вартість будівництва у зв'язку зі зниженням маси будинку і економією на зведення фундаменту. Конструкції з газобетону мають високі теплофізичні показники в порівнянні з блоками з важких бетонів, керамічними і силікатними штучними матеріалами.. Газобетон має цікавий властивістю - він здатний поглинати вологу з повітря при підвищеній вологості усередині приміщення, а при зниженій вологості навпаки віддавати її. Таким чином, застосування газобетону дозволяє забезпечувати нормальний вологісний режим у приміщеннях. Газобетон є негорючим матеріалом і може бути застосований для всіх класів протипожежної безпеки. Він не руйнується від впливу високої температури і перешкоджає поширенню вогню. Завдяки своїй структурі газобетон є морозостійким будівельним матеріалом. Крім того, газобетонні блоки легко обробляються (легко пиляються, свердляться, фрезеруються, штрабить, гвоздятся), а також не піддаються корозії і не гниє.

Технологія влаштування деревяних паркетних, керамічних та рулонних підлог.

Підлоги складаються з наступних шарів:

ПОКРИТТЯ – «чиста підлога» – верхній шар підлоги, безпосередньо піддається експлуатаційним впливам.

Стяжка – шар 8…15 мм завтовшки з цементно-піщаного, полімер цементного та ін. розчинів.

Гідроізоляційний шар – шар, що перешкоджає проникненню через підлогу стічних вод і інших рідин, а також проникненню в підлогу грунтових вод. У житлових приміщеннях гідроізоляція встановлюється у ванних кімнатах і туалетах.

Підстильний шар – шар підлоги, що розподіляє навантаження на грунт. Якщо підлога знаходиться над неопалюваним підпіллям або аркою, встановлюється теплоізоляційний прошарок.

Прошарок – проміжний шар підлоги, що зв’язує покриття з нижчого рівня шаром підлоги.

По виду покриттів підлоги поділяються на такі види: Покриття з штучних матеріалів: * Паркетну підлогу * Лінолеумове і пластикові плитки * Плитки з пробки * Дошки * Плити ДСП і ДВП * Ламінатні дошки Покриття з рулонних матеріалів: * Лінолеумові підлоги; * Килимові покриття (ковролін); * Коркові покриття. Монолітні підлоги: * Наливні підлоги * Мозаїчні * Асфальтові * Бетонні (цементні) * Ксилолітові

Влаштування підлоги з основою з природного грунту. Шари (зверху вниз): 1. Дошки (покриття) 2. Лаги 3. Прокладки з дошки (прошарок) 4. Два шари толю (гідроізоляція) 5. Цегляні стовпчики (прошарок) 6. Бетон (підстильний шар) 7. Грунт (несучий елемент) Влаштування підлоги з дошки або паркету по бетонному перекритті. Шари (зверху вниз): 1. Дошки (покриття) 2. Лаги (прошарок) 3. Прокладка з ДВП (теплозвукоізоляційний шар) 4. Пісок (прошарок) 5. Панель перекриття (несучий елемент) Влаштування паркетної підлоги з бетонного перекриття. Шари (зверху вниз): 1. Паркет (покриття) 2. Бітумна мастика (прошарок) 3. Цементно-піщаний розчин (стяжка) 4. Шар пергаміну (гідроізоляція) 5. Гравій керамзитовий (теплозвукоізоляційний шар) 6. Панель перекриття 1поверх (несучий елемент)

Покрівельні матеріали. Їх класифікація.

Види покрівельних матеріалів

Можна виділити чотири покоління покрівельних матеріалів:

I покоління - звичайний руберойд рулонний покрівельний та гідроізоляційний матеріал, який отримують шляхом просочення покрівельного картону нафтовими бітумами з наступним нанесенням на обидві сторони полотна покривного складу, що складається із суміші покривного бітуму та наповнювача, і посипання - (ГОСТ 10923-93) на картонній основі (довговічність менше десяти років, число шарів покрівельного килима три-п'ять і більше, ручна укладка).

До цього типу покрівельних матеріалів відносяться:

Руберойд - це рулонний покрівельний гідроізоляційний матеріал, який отримують шляхом просочення покрівельного картону нафтовими бітумами м'якими з подальшим покриттям обох поверхонь шаром тугоплавкого бітуму.

Пергамін - рулонний беспокровний матеріал, одержуваний просоченням покрівельного картону розплавленим нафтовим бітумом з температурою розм'якшення не нижче 40 °С. Служить підкладковим матеріалом під руберойд і використовується для пароізоляції.

II покоління - руберойд,що наплавляється на картонній основі (прискорилася настилання покрівельного килима).

До цього типу покрівельних матеріалів відносяться:

рубемаст - наплавляється рулонний матеріал на основі покрівельного картону. Відрізняється від звичайного руберойду підвищеним вмістом в'яжучого бітуму з нижньої сторони полотна. Це покращує пластичність і тріщиностійкість, збільшує довговічність покрівлі. Рубемаст укладається методом термічного підплавлення нижнього покривного шару (без застосування бітумних мастик) або способом пластифікації розчинниками (бензин, гас і ін)

III покоління - бітумні матеріали на гнілостойкіх основах з синтетичних або скляних волокон (зросли міцність і довговічність покриттів до 10-12 років).

IV покоління - бітумно-полімерні матеріали на гнілостойкіх засадах (скоротилося число шарів покрівельного килима до двох-трьох, збільшилася надійність і довговічність покрівельних покриттів до 15-25 років).

Класифікація покрівельних матеріалів, в залежності від сполучного

1) Бітумні матеріали

2) Полірозмірно-бітумні матеріали

Методи зведення та фактори впливу на вибір методів зведення будівельних об’єктів.

Метод зведення об'єктів - це сукупність властивостей, що характеризують його. Властивості методу залежать від багатьох факторів. Властивості методу залежать насамперед від матеріалів, які використо­вують під час зведення об'єктів.

За застосовуваними конструкціями об'екти можуть бути монолітними або збірними. До монолітних об'єктів, крім залізобетонних будинків, які зводять в об'ємно-переставній опалубці, належать будинки з цегляними стінами і монолітними перекриттями, покриттями.

Більшість об'єктів зводять знизу вгору. У деяких випадках поверхи або перекриття будинків закріплюють зверху вниз на попередньо зведених колонах.

Залежно від ступеня укрупнення конструкцій об'єкти будують з відправних елементів (частини конструктивних елементів), конструктивних елементів або з попередньо укрупнених блоків.

Важливими факторами, що впливають на властивості, які характеризують ме­тод, є також ступінь розчленування процесу зведення об'єкта на складові процеси і послідовність їх виконання. При глибокому розчленуванні процесів виконують роздільне зведення, а при укрупненому – комплексне.

Помітно впливають на метод будівництва об'єктів засоби комплексної механізації, доцільно застосовувані в кожному конкретному випадку. Особливе значення має ступінь суміщення процесів, за допомогою якого можна суттєво регулювати потоковість і тривалість робіт.

Додаткова поява або відсутність будь-якої з властивостей змінює метод зве­дення. Таким чином, методів спорудження об'єктів стільки, скільки комбінацій властивостей, що характеризують цей метод.

Матеріали для облаштування підлоги. Їх класифікація та застосування.

Підло́га — верхній або опоряджувальний шар, що накладається на несучу конструкцію перекриття або на ґрунт у будинку.

До підлоги ставляться вимоги міцності, стираності, теплоізоляції, звукоізоляції, водостійкості, стійкості проти хімічного агресивного середовища, естетичності.

Підлоги настилають по балках або лагам. Перший спосіб використовують в тому випадку, якщо, крім чистого, влаштовується і чорна підлога, а другою — при пристрої тільки однієї чистої підлоги. Настилка полови по лагам простіше і обходиться завжди дешевше за укладання полови по балках. Догляд за ними і ремонт простіші. Проте підлоги, що настеляються по балках, володіють меншою теплопровідністю в порівнянні з підлогами на лагах. Настилати підлоги можна по балках круглого або прямокутного перетину (брусам). Найбільш вигідною формою бруса є така, яка має співвідношення сторін 5:7. Такий брус, покладений на опори своєю вузькою стороною, володіє якнайкращим опором вигину. Викривлені балки слід укладати опуклою стороною догори. Балки, що сильно стоншуються до одного кінця потрібно укладати товстими кінцями поперемінно в різні боки. Верхні поверхні балок під настилку чистої підлоги укладають по рівню.Зрощення балок повинне проводитися тільки косим зубом, місце з'єднання їх обов'язково повинно спиратися на фундаментний стовп. У дерев'яних будівлях балки урубуються своїми кінцями в стіни сковороднем або так званою прорізною лапою. Статеві балки повинні підтримуватися не менше чим двома вінцями, якщо фундамент влаштований на стовпах або стільцях; якщо ж фундамент стрічковий, балки можна врубати в нижній окладний вінець.

Матеріал для покриття підлоги вибирається відповідно до призначення приміщень:

• в основних приміщеннях житлових і громадських будинків та споруд — дошки, набірний або штучний паркет, ламіновані підлоги, рулонні матеріали;

• у санітарних вузлах — керамічні та пластмасові плитки;

• у вестибюлях — плити натурального каменю, мозаїчні, листові або плиткові підлоги з пластмаси.

Інженерна підготовка будівельного майданчика до початку будівельних робіт.

До початку спорудження будинків виконують підготовчі роботи. Склад підготовчих робіт залежить від виду будинку та місцевих умов будівельного майданчика. Підготовчі роботи поділяють на дві групи: поза майданчикові та внутрішньо майданчикові.

Починають підготовчий етап будівництва  з відведення земельної ділянки, проектування, отримання дозволу на будівництво, інженерну підготовку майданчика, геодезичні вишукування, огородження майданчика та ін. Склад  та вид робіт може змінюватися в залежності від конкретних умов. Особливу увагу на цьому етапі приділяється вибору проекту, розміщення будівлі на майданчику, також закупівлі і складуванні будівельних матеріалів. На цьому етапі будуються  допоміжні тимчасові споруди – сарай, навіс, можливе влаштування під’їзних доріг до об’єкту будівництва, мереж і споруд, які забезпечують  об’єкт будівництва енергією, водою. Після вивчення геології ґрунтів починають планувати майданчик. Визначившись з розташуванням майбутніх споруд , необхідно звільнити територію від дерев, кущів,валунів, знести будинки і споруди, які не можна використовувати під час виконання основних робіт та видалити рослинний шар ґрунту. Забезпечують стоки  поверхневих та ґрунтових вод , осушення заболочених ділянок. Обсяги робіт з підготовки майданчика визначаються в проекті виконання робіт.

Матеріали для опоряджувальних робіт.

Широкий асортимент матеріалів, які застосовують для опорядження виробів із деревини можна умовно поділити на три групи:

- матеріали для підготовки поверхні до опорядження (грунтівки, порозаповнювачі, шпаклівки, відбілюючі, обезсмолюючі, фарбуючі матеріали); - матеріали, які створюють лакофарбовий прошарок (лаки, фарби, емалі, політури); - матеріали для облагороджування покриттів (розрівнювачі, полірувальні і шліфувальні пасти).

Будівельним розчином називають матеріал, що отримують в результаті затвердіння спеціально підібраної суміші з неорганічно вязкої речовини, дрібного заповнювача й, при необхідності, спеціальних добавок. Будівельні розчини поділяють на важкі та легкі; по виду вязкого - на цементні, вапняні, гіпсові і змішані (вязкість залежить від призначення розчину, температурно-вологого режиму твердіння й умов експлуатації будинку або спорудження; по призначенню - на розчини для камяної кладки, монтажу стін і великих блоків, оздоблювальні й спеціальні (жаростійкі, кислотостійкі, інєкційні й т.д.). Морозостійкість будівельних розчинів залежить від властивостей використовуваних матеріалів, їхнього співвідношення й умов їхнього твердіння. Як заповнювачі для розчинів використовують важкі й легкі піски. Кількість глинистих і пилоподібних домішок залежить від марки розчину. Найбільша крупність піску залежить від області застосування розчинів. Розчин приготовляють для всіх видів робіт окремо.

Оздоблювальні розчини існують двох видів: для звичайних штукатурок і декоративні. Ці розчини повинні мати необхідний ступінь рухливості, мати гарне зчеплення з основою й мало змінюватися в обсязі при твердінні, щоб не викликати утворення тріщин штукатурки.

Вапняно-гіпсовий. Розчини призначені для оштукатурення дерев’яних поверхонь не вологих приміщеннях, а також кам’яних поверхонь. З цього розчину добре витягуються карнизи. Вапняно-гіпсові розчини швидко ржавіють, тому при роботі з ними не потребується великого фронту робіт. Раніше ці розчини широко використовувались для оштукатурення фасадів.

Цементно-вапняний розчин (змішані) використовують два оштукатурення зовнішніх стін, вологих частин будинку, а також з підвищеною вологістю повітря в процесі експлуатації, цоколів і т.д. Ці розчини повільно тужавіють, наносять їх тонким шаром. Цементно вапняні розчини використовують в протязі 1 год., до початку тужавлення цементу. Ці розчини пластичніші цементних, ними удобніше працювати, вони легко розрівнюються тонким шаром і розслоюються менше цементних.

Цементні розчини використовують в сирих місцях (більше 60%) і для штукатурення зовнішніх стін, піддаються систематичному зволоженню. Ними оштукатурюють нижні частини фундаментів, які знаходяться в вологому середовищі, цоколів, зовнішніх стін споруди. Ці розчини використовують для влаштування ізоляційного мару з добавкою водонепроникних добавок. Цементні розчини міцні, повільно тужавіють. Але виповнення робіт цементними розчинами необхідний великий фронт робіт. Розчини використовують в дію не пізніше чим через годину після приготування.

Широкий асортимент матеріалів, які застосовують для опорядження виробів із деревини можна умовно поділити на три групи:

- матеріали для підготовки поверхні до опорядження (грунтівки, порозаповнювачі, шпаклівки, відбілюючі, обезсмолюючі, фарбуючі матеріали); - матеріали, які створюють лакофарбовий прошарок (лаки, фарби, емалі, політури); - матеріали для облагороджування покриттів (розрівнювачі, полірувальні і шліфувальні пасти).

Технологія розробки грунтів безтраншейним методом, способи закріплення грунтів.

Розробка грунту безтраншейним методом.

При прокладенні різних трубопроводів, водопроводів і т. д., під полотном доріг, будинками, спорудами, а у деяких випадках і під річками використовують безтраншейні способи прокладання, або закриті до яких відносяться: щитова проходка, продавлювання із вийманням грунту із труби;проколювання без виймання грунту, горизонтальне буріння, вібровакуумний та гідромеханічний способи.

Фарбові і лакофарбові матеріали. Види лакофарбових матеріалів. Основні компоненти.

Лакофарбові матеріали використовують для захисту конструкцій від впливу атмосферної корозії та надання виробу товарного вигляду. Розрізняють таки види лакофарбових матеріалів: олійні, емалеві, порошкові фарби, лаки.

Олійні фарби — це суспензії, виготовлені розтиранням мінеральних або органічних пігментів в оліях, які служать плівкоутворюючою речовиною. Пігменти надають фарбі відповідного кольору. Рослинні олії варять із добавкою пластифікаторів і сикативів. Отриману олію називають оліфою. Речовини, які застосовують для прискорення процесу твердіння плівок, називають сикативами (солі свинцю, кобальту, марганцю, цинку, кальцію та ін.). Для підвищення тривкості та стійкості шару фарби до складу додають наповнювачі (тальк, каолін).

Емалеві фарби — це розчини лаків в органічних розчинниках із добавкою пігментів. Подібно лакам емалі дають блискучі плівки і можуть утворювати теплостійкі і корозійностійкі покриття. Емалеві фарби дешевше лаків. Залежно від зв'язуючої речовини розрізняють такі види емалевих фарб: масляні (на масляних лаках), гліфталеві (на гліфталевих лаках) і нітроемалі (на нітроцелюлозних лаках) Нітроемалі — це матеріали, що швидко висихають та тверднуть вже через кілька хвилин після нанесення на поверхню. Їх недоліки — легка займистість, невисокі теплостійкість і стійкість до дії ультрафіолетових променів.

Порошкові фарби — це тверді порошкоподібні композиції на основі епоксидних, поліефірних та інших смол, які використовують для отримання захисних та декоративних покриттів. Переваги порошкових фарб перед іншими видами лакофарбових матеріалів: стабільність властивостей, екологічна безпека, мала трудомісткість при нанесенні. Такі фарби наносять електростатичним напиленням та сушать при 180—200 °С протягом 20-30 хв.

Лаки — це розчини природних або синтетичних смол у різних розчинниках. За типом розчинників розрізняють спиртові і масляні лаки. Перші являють собою розчин смоли в спирті (КФ-274, МФ-15, ГФ-13, МА-22), другі — в оліфі (БТ-100, БТ-99, БТ-177 та ін.).

Переваги лаків порівняно з фарбами полягають в утворенні більш блискучих поверхонь та прискоренні процесу сушіння. Плівки лаків, виготовлених на основі штучних смол, витримують високі температури, вплив лугів і кислот. Недолік багатьох лаків — слабка адгезія до металів, крихкість захисної плівки.

Технологія влаштування земляних споруд методом гідромеханізації та „стіна у грунті”.

“Суть способу стіна в грунті” полягає в тому, що заглиблені в грунт стіни споруди зводять у виритих і заповнених глинистою суспензією траншеях. Наявність глинистої суспензії забезпечує стійкість стін траншеї від обвалення під час їх розробки і виконання наступних процесів. Цей спосіб доцільно застосовувати для зведення споруд будь- якої форми і розмірів у плані в нестійких водонасичених грунтах. Він значно скорочує обсяг земляних робіт порівняно з відкритим способом, не потребує водозниження. Але умовою виконання робіт є перевищення рівня суспензії в траншеї над рівнем грунтових вод не менш як на 1,5м. Структура об’єктного потоку зведення стін підземної частини споруди передбачає такі спеціалізовані потоки: підготовчі роботи для інженерного обладнання майданчика; організація глинистого господарства з устаткуванням для виготовлення, зберігання і подачі глинистої суспензії та її очищення; розробка траншей; зведення монолітних або збірних залізобетонних стін в траншеях; розробка грунту всередині споруди ярусами.

Розробка траншей. Спочатку вздовж контура майбутньої траншеї влаштовують кріплення її верхньої частини (комір), щоб захистити від обвалення і зафіксувати розташування в плані рис.6,а. Комір траншеї роблять із монолітного залізобетону або збірних залізобетонних елементів (балки, плити тощо). Для розробки траншеї застосовують спеціалізовані і загальнобудівельні машини: бурові, бурофрезенні рис.6,б, ковшові, стругові, гідромеханічні, віброгрейферні, віброщільноутворені тощо. Ефективне застосування існуючих машин визначається певними умовами. В наскельних грунтах при глибині траншеї до 7м найбільш прийняті екскаватори, обладнані зворотньою лопатою; при глибині до 16м і широких траншеях- екскаватори, обладнані драглвйном; при вузьких траншеях- штангові екскаватори; при глибині 20…30м- грейфери. У скельних грунтах використовують бурофрезерні машини без застосування глинистої суспензії. Прямі та кільцеві траншеї розробляють горизонтальними або вертикальними забоями. При горизонтальному забої траншея створюється з окремих захваток- шурфів, довжина яких менша за їх глибину. Грунт розробляють в межах захватки горизонтальними або слабопохилими шарами зверху вниз. Вертикальними або крутопохилими забоями траншею розробляють відразу на всю глибину. Таким чином можна розробляти траншею буровими станками способом січних свердловин. У стійких суглинистих грунтах застосовують комбінований спосіб. Він полягає в тому, що попереду наміченої траншеї на повну глибину насухо розробляють коротку захватку- шурф, яка відокремлена перемичкою від раніш викопаної і заповненої глинистою суспензією траншеї. Потім розробляють цю залишену перемичку горизонтальними шарами і весь шурф заповнюють суспензією. Застосування такого способу дає можливість виконувати значний обсяг земляних робіт до заповнення траншеї глинистою суспензією, що здешевлює будівництво споруди.

Будівлі та їх конструктивні елементи. Основні вимоги до будівель та конструкцій. Уніфікація, стандартизація, типізація у будівництві. Модульна система.

Кожна будівля складається з певних частин і конструктивних елементів, що взаємно пов’язані між собою і займають у загальній структурі будівлі певне місце, створюючи єдине ціле. Конструктивні елементи будівлі за своїм функціональним призначенням поділяють на захисні й несучі. Захисні конструкції призначені для розділяння приміщень та захисту приміщень будівлі від атмосферних впливів (снігу, вітру, дощу, сонця). Несучі конструкції сприймають навантаження, що виникають у будівлі, й діють на неї. Вони утворюють несучий кістяк, який сприймає навантаження наземної частини будівлі й передає їх на фундамент, а через нього - на основу. Конструктивні елементи будівлі можуть бути водночас і захисними, і несучими. Будівлі складаються з таких частин і конструктивних елементів. Підземна частина будівлі охоплює підвальні поверхи і технічні підвали. Основними конструктивними елементами підземної частини будівлі є фундаменти і блоки стін підвалів. Наземна частина будівлі охоплює поверхи, окремі приміщення, секції, призначені для життєдіяльності людини. Поверх - це простір, розташований на одному рівні між двома перекриттями. За допомогою захисних конструкцій поверх поділяється на окремі приміщення. Залежно від розташування розрізняють підвальні, наземні, мансардні (розташовані в межах горища) поверхи. Наземна частина будівлі завершується дахом, призначеним для захисту будівлі зверху від атмосферних впливів. Усередині будівлі розташовують сходові клітки і шахти підйомників, призначені для інженерного устаткування та забезпечення стійкості будівлі. Конструктивні елементи визначаються видом будівлі та її архітектурно-конструктивними особливостями. Зовнішні й внутрішні стіни будівлі є вертикальними захисними елементами. Залежно від сприймання і передачі навантажень їх поділяють па несучі, самонесучі й ненесучі (навісні). Несучі стін и сприймають навантаження від перекриттів і разом з власною вагою передають їх на фундамент. Самонесучі стіни передають на фундамент навантаження тільки від власної ваги. Ненесучі (навісні) стіни є тільки захисними елементами і спираються (кріпляться) на інші елементи будівлі. Основні елементи стін такі: цоколь, простінок, перемичка, карниз, парапет, пілястра. Уніфікація і стандартизація. Індустріалізація будівництва грунтується на принципах типізації, уніфікації і стандартизації проектування будівель та випуску будівельних виробів. Типізація - це відбір кращих із технічного та економічного боку конструкцій будівельних і конструктивних систем для багаторазового використання у будівництві. Уніфікація - граничне обмеження типів і розмірів (зведення до одноманітності). Вона дає змогу вести будівництво із збірних типових конструкцій і деталей. Стандартизація - це діяльність, спрямована на досягнення оптимального ступеня впорядкування у певній галузі шляхом встановлення положень для загального і багаторазового застосування щодо реально існуючих або потенціальних завдань. Стандартизація як система управління практичною діяльністю здійснюється на основі Концепції державних систем стандартизації, метрології та сертифікації України, яка спирається на комплекс нормативних документів. Найдосконаліші індустріальні вироби затверджують як стандартні зразки певних форми, розмірів і якості, що відповідають державним стандартам. За типовими проектами споруджують більшість житлових, громадських і промислових будівель. За індивідуальними проектами будують унікальні споруди (вежі, щогли, окремі види громадських будівель і т. п.). Проектуючи промислові будівлі, застосовують не тільки типові проекти, а й уніфіковані типові прогони (УТП), уніфіковані типові секції (УТС), уніфіковані габаритні схеми (УГС).

Технологія зведення опускних колодязів з монолітного та збірного залізобетону.

Спосіб опускного колодязя полягає в тому, що спочатку на поверхні землі зводять зовнішні стіни споруди, які в нижній частині обладнані ножем, а потім всередині її розробляють грунт і під дією власної ваги споруда заглиблюється на задану глибину. В плані опускні колодязі бувають здебільшого круглі, діаметром 6м і більше, заглибленням 5…20м і більше. За способом виготовлення такі споруди поділяють на монолітні та збірні залізобетонні. Об’єктний потік зведення опускного колодязя розвивається у вертикальному напрямі. При монолітному варіанті він складається з таких спеціалізованих потоків:

зведення ножової частини;

зведення стінок колодязя;;

розробки грунту для заглиблення колодязя; влаштування днища;

зведення внутрішніх конструкцій, монтаж технологічного обладнання;

опоряджувальні роботи.

Виконання опалубки. Основними видами опалубки опускних колодязів є підвісна і збірно-переставна, що складаються з зовнішніх і внутрішніх щитів заввишки 2м і більше. Підвісну опалубку прикріплюють до жорсткого арматурного каркасу. Щити переставної опалубки встановлюють у зовнішньому і внутрішньому рядах, з’єднують дротяними скрутнями і замками.

Опалубку влаштовують ярусами. Після бетонування першого ярусу колодязя переходять до його заглиблення, потім знову встановлюють опалубку і процеси повторюють. Споруди розбивають на яруси за проектом виконання робіт. Залежно від розмірів опалубних щитів в ярусі розміщується від одного до трьох рядів. Порядок установлення опалубки визначають опалубними кресленнями і схемами.

Монтаж арматури. Для зменшення трудомісткості арматурних робіт на об’єкті слід застосовувати арматурні каркаси. Крім того, в арматурних каркасах збільшується просторова жорстокість, що дає змогу прикріплювати до них опалубні щити і підвісне риштовання.

Арматурні каркаси встановлюють послідовно по периметру стінок колодязя і скріплюють між собою монтажними скрутнями. Для встановлення арматурних каркасів застосовують ті самі крани, що і для встановлення щитів опалубки і бетонування конструкцій. При нарощуванні арматури стінок колодязя арматурні каркаси по висоті скріплюють між собою монтажними накладками і влаштовують тимчасове кріплення розкосами та розчалками.

Бетонування стінок колодязя. Бетонну суміш залежно від місцевих умов доставляють на об’єкт автобетоновозами з бетонного заводу або готують безпосередньо на будівельному майданчику. В конструкції опускного колодязя її доцільно подавати баштовим краном. Розміщення одного або кількох баштових кранів повинно забезпечити подачу бетонної суміші в кожну точку стінок і днища колодязя.

Подають бетонну суміш у баддях, але вивантажувати її можна тільки безпосередньо на днище колодязя. Для бетонування стінок вздовж периметра колодязя влаштовують спеціальні воронки з хоботами або лотки, за допомогою яких укладають бетонну суміш в опалубку. Це обладнання закріплюють на арматурних каркасах або опалубці.

При висоті стінки бетонують ярусами, в горизонтальному напрямі- послідовно по всьому периметру. У межах вертикального ярусу бетонну суміш укладають шарами неперервно, на рівні ярусів влаштовують робочі шви.

Ущільнюють бетонну суміш вібраторами з гнучким валом.

Гідроізоляція стінок колодязя. У ході бетонування виконують гідроізоляцію стінок колодязя ззовні. Для цього використовують цементно-піщаний розчин, який наносять на поверхню методом торкретування за допомогою цемент-пушки тонкими шарами затовшки 7…10мм. Перший шар має ширину 1,5…2м, наступні шари наносять полосами, перекриваючи шви першого шару. Товщину гідроізоляції встановлюють за проектом, вона повинна бути не менше 30мм.

Основи розрахунку будівельних конструкцій. Методика розрахунку конструкцій за граничним станом. Визначення граничного стану конструкцій.Навантаження.Поєднання навантажень. Нормативні й розрахункові навантаження.

Граничний стан - стан конструкції коли вона перестає задовольняти вимоги , що ставляться до неї, тобто втрачає здатність чинити опір зовнішнім впливам і навантаженням, або набуває недопустимих деформацій чи місцевих ушкоджень. Групи граничних станів: за втратою несучої здатності, що зумовлює не придатність конструкції до подальшої експлуатації; за непридатністю до норм експлуатації внаслідок значних деформацій. До першої норми належать: загальна втрата стійкості форми ; втрата стійкості положення; крихке, в’язке від утрати чи іншого характеру руйнування; руйнування під сумісною дією силових факторів і несприятливого впливу зовнішнього середовища, резонансні коливання, якісна зміна конфігурації. До другої групи належать стани, які ускладнюють нормальну експлуатацію конструкції, або знижують їх довговічність в наслідок появи надмірних тріщин, коливань, переміщень, кутів поворотів, осідань. Метод розрахунку за граничним станом- виключити можливість появи граничного стану конструкції в цілому або її окремих елементів у період виготовлення, транспортування монтажу і експлуатації . Фактори досягнення граничного стану навантаження- хар-ка міцності матеріалів ; умови роботи ; особливості роботи конструкцій. Всі ці фактори мінливі і можуть відрізнятись від зазначених нормативних факторів. У розрахунках за методом граничних станів це врахов., введенням відповідно коефіцієнту.

Сутність методу та технологія зведення будівель методом підйому перекриттів та поверхів.

Монтаж будинків методами піднімання перекриттів або поверхів. В умовах щільності будівельного майданчика, при значних схилах місцевості тощо, метод зведення будинків підніманням перекриттів та поверхів є найраціональнішим та ефективним.

Цей метод дає можливість зводити типові й нетипові будники любої конфігурації (сейсмостійкі) в умовах стисненого простору без використання важких кранів, вести основні обсяги робіт під дахом (після підйому плити покриття).

Конструктивно ці будинки складаються з сітки колон, на яких закріплюють поверхи.

Сутність методу заключається в тому, що після закінчення процесів по зведенню підземної частини будинку на рівні землі бетонують усі плити перекрить та покриття, які потім за допомогою домкратів почергово підіймають на колони або інші опорні конструкції (сходинкові шахти) і закріплюють у проектному стані. Якщо підіймають одні плити - то цей метод називаться методом підйому перекрить, а монтаж стінових панелей здійснюється після підйому всіх перекрить, а якщо підіймають плити разом із перегородками та стіновими панелями — то метод називається методом підйому поверхів.

Метод підйому перекрить включає такі операції:

- монтаж колон першого ярусу із розкріпленням їх поверху зв'язками. На колонах у процесі виготовлення установлюють металеві коміри на відмітках міжповерхових перекрить;

- бетонування на рівні землі пакунку перекрить розмірам на секцію або з розрізкою на декілька карт. Під час бетонування, щоб не було схоплених плит, між ними влаштовують роздільні прокладки з емульсії або плівки. У місцях проходження колон, комунікацій влаштовують металеві коміри, приварені до арматури плит. Під час бетонування основою для першої плити є плита перекриття підвалу, інших – нижче розташована плита, і тільки з боків установлюють інвентарну опалубку. На плиті покриття до її підйому влаштовують утеплювач та покрівлю, за винятком останнього шару;

- після досягненя бетоном перекрить розрахункової міцності їх підіймають за дономогою гідравлічних чи електромеханічних підйомників, які закріплені на колонах. Підіймають по одному перекриттю, чи пакунком до висоти, при якій плита перекриття першого поверху займе своє проектне положення. Після цього воротники в цій плиті приварюють до комірів колон;

- потім підіймають пакунок плит далі (чи по одній) до висоти проектного положення плити другого поверху і її теж закріплюють до колон. Далі нарощують колони, переставляють підйомники, такий процес повторюється до заняття проектного положення всіма плитами перекрить та покриття.

Монтаж стінових панелей здійснюється, як правило, краном, розташованим на плиті покриття, що підіймається.

Якщо будівля невисока, але на поверсі багато елементів, застосовують метод піднімання поверхів. Будівлі зводять висотою в один ярус (до 16 м) або два яруси (понад 16м).

Суть залізобетону. Галузі застосування залізобетонних конструкцій. Позитивні й негативні властивості залізобетону. Звичайні й попередньо напружені залізобетонні конструкції.

Залізобетон – раціонально сполучена конструкція двох різних за видами матеріалом сталі і бутону.

Бетон добре працює на стиск і погано на розтяг.

Бетонна балка що лежить на двох опорах на згині нижче нейтральної осі зазнає розтягнення і має дуже малу несучу здатність.

Бетонна балка порівняно з залізобетоном має майже в 20 разів меншу міцність. Основою ефективної спільної роботи і сталевої арматури є їх раціональне сполучення їх фізико-меманічних властивостей:

При твердінні бетон щільно зчіплюється з арматурою й під дією навантаження деформується спільно.

Арматура і бутон мають приблизно однакові коефіцієнти температурного розширення в наслідок чого при зміні температури в залізобетоні виникають лише невеликі місцеві напруження , що не можуть привести до значних деформацій, бетон поганий провідник тепла тому захищає сталь вид перегріву і від корозії .

До позитивних властивостей залізобетону належить:

Висока вогнестійкість бетон практично вогнестійкий матеріал і запобігає нагріванню стальної арматури що знаходиться його тілі.

Неармований бетон і камінь погано працюють під дією динамічних навантажень ;

Довговічність бетон за нормальних умов експлуатації необмежений час не знає ушкоджень і міцність його з часом зростає.

Сейсмостійкість залізобетонні споруди найбільш стійкі при землетрусах порівняно з кам’яними та деревинними, можливість виготовити залізобетон будь якої форми, незначні експлуатаційні витрати порівняно з стальними та деревянними конструкціями, використання у залізобетоні дешевого місцевого матеріалу, щебінь, пісок, камінь; можливість індустріального будівельного виробництва.

Недоліки

Значна вага ЗБК, частково усувається використанням пустотілих, попередньо напружених конструкцій із бетону підвищеної міцності використанням легких заповнювачів і тонкостінних матеріалів; велика звукова провідність; висока складність робіт у виготовленні ЗБК що потребує кваліфікованого персоналу і спеціального технічного нагляду; важко змінювати форму залізобетонних конструкцій; у розтягнутій зоні бетона можливе виникнення тріщин для запобігання в цьому або обмеження і розкриття цих тріщин доводиться виконувати попереднє напруження арматури і обтиснення бетону.

Зведення промислових будівель конвеєрним методом, механізація монтажних робіт.

Конвеєрна лінія—це рейкова колія, на якій розміщено візки, які періодично (1 раз на 4 год) пересуваються вздовж оснащених робочих місць (до 16), де монтують ферми і покриття, влаштовують утеплювач, виконують покрівельні, малярні, електротехнічні та інші роботи.

Застосування конвеєрної лінії має великі переваги перед поелементним монтажем. Крім підвищення продуктивності монтажних робіт, цей спосіб організації виробництва розширює: фронт робіт для суміжників за рахунок того, що основні монтажні роботи винесені за межі будівлі, а це дає можливість значно скоротити тривалість будівництва. Конвеєрний метод монтажу може бути ефективним при площі покриття будівлі понад 50 тис кв,м та достатньому матеріально- технічному забезпеченні (у 3 зміни працюють близько 60 бригад і 14...18 кранів).

Для монтажу конструкцій і механізації монолітних робіт використовують баштові та самохідні крани вантажопідйомністю 50 і 75т. Монтажні роботи ведуть переважно комплексним методом, тобто з однієї стоянки монтують усі конструкції в радіусі дії крана. Технологічне обладнання, як правило, монтують одночасно з будівельними конструкціями.

Зведення фундаментів під технологічне обладнання та земляні роботи— це найбільш трудомісткі роботи в цих будівлях, виконувані як до зведення основних конструкцій будівлі, так і після монтажу каркаса.

Будівельно-монтажні роботи виконують за технологічними вузлами, які включають групи основного і допоміжного технологічного обладнання та безпосередньо зв'язані з ним будівельні конструкції. При цьому вузол назначають таким чином, щоб можна було випробувати і відрегулювати технологічне обладнання. Межі технологічних вузлів можуть не збігатися з типовим розчленуванням об'єму будинку.

Для механізації будівельно - монтажних робіт убудівлях важкого типу застосовують одночасно кілька монтажних кранів, місця встановлення яких вибирають з урахуванням архітектурно-планувального рішення будівлі,вибраних технологічних вузлів і вимог техніки безпеки. Для цього виділяють зони, в яких можуть безперешкодно працювати крани, а також розробляють запобіжні заходи з техніки безпеки. Досить часто виникає потреба у піднятті конструкції та елементів обладнання за допомогою двох чи більше кранів. Цю відповідальну і небезпечну роботу можна виконувати тільки у суворій відповідності з проектом виконання робіт та при обов’язковій присутності досвідченого керівника (інженера).

Структура бетону і його міцносні характеристики. Деформативність бетону. Види бетонів і їх фізико-механічні властивості.

За структурою :

Щільної структури весь простір між зернами заповнювачем заповнені в’яжучім або порами з повітрям; поризованої структури простір між зернами заповнювачем заповнені поризованими піноутворюючими або газоутворюючими домішками; ніздрюватої структури у тілі бутону є безліч рівномірно розподілених пор у вигляді клітинок; великої пористої структури.

За умовами твердіння

Природними спеціальної автоклавної обробки бетон що зазнав тепло-вологої обробки при атмосферному тиску.

Для виготовлення ЗБК застосовують такі види бетону;

Важкий середньої щільності 2200 – 2500 на щільних заповнювачів.

Дрібнозернистої середньої щільності понад 1800 кг/м3.

Легкий щільної і поризованої структури.

Піздрбватий автоклавного і неавтоклавного твердіння. Спеціально напружуваний .

Щільним заповнювачем для важких бетонів є щебінь роздрібнених гірських порід , кварцевий пісок.

Пористі заповнювачі є природна пенза перліт.

Штучні керамзіт, шлак.

Бетон має дуже складну неоднорідну структуру як показують експериментальні дослідження для нього неможна застосувати теорію міцності пружних матеріалів тому висновки про міцність і деформативність бетону ґрунтується на експериментальних даних, які приймають як вихідні для розрахунку і конструктивних ЗБК.

Бетон як складова частина ЗБ має на перед задані фізико-механічні властивості (міцність достатня щільність і надійне зчеплення бетону з арматурою)

За основними фізико-механічними властивостями міцність, щільність, морозостійкість бетону поділяють на класи та марки

Клас бетону за міцністю.

Визначають його граничним опором межа міцності з коефіцієнтом 0,95 при стисненні еталонного зразка у віці 28 діб із бетону робочого.

Клас бетону на розтяг.

В : 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; окрім того в водиться також поняття класу бетону за міцністю на розтяг(Rbtменьша міцність забезпеченням на 0,95 мПа контрольних зразків випробуваних згідно діючих стандартів)

Bt0,8; 1,2;1,6; 2; 2,4; 2,8; 3,2; окрім того бетон класифікують за призначенням конструктивні і спеціальні.

До спеціальних відносять декоративні теплоізоляційні та інші.

За видом в’яжучого.

Цементні, вапняні, гіпсові, шлакові та інші.

За видом заповнювачів.

На щільних пористих і спеціальних заповнювачів.

Технологія монтажу промислових будівель легкого та середнього типу, такелажне обкладання.

Під час монтажу конструкцій крім кранів використовується ще й монтажне та такелажне обладнання.

Монтажне обладнання використовується для тимчасового закріплення та вивірення конструкцій під час монтажу. До нього належать: інвентарні розчалки, фаркопи, кондуктори, клинці, розпірки, клинцеві вкладиши

Такелажне обладнання використовується для захоплення, кантування, підйому, переміщення конструкцій під час монтажу, а також для забезпечення безпечних умов праці (канати, огорожі, драбини, площадки та ін.).

Перші розрізняються, крім того, за типом управління на: ручні, автоматичні та дистанційні; за типом захоплення конструкції на: підтримуючі, затискаючі та притягуючі; за типом підвіски на: гнучку та жорстку.

Підтримуючі - це стропи (універсійні, двох-, чотирьох- та шестивиткові), траверси, підхвати, затискуючі - це клішневі, фрикційні, ексцен­тричні та клинцеві; притягуючі - це вакуумні, магнітні та електромагнітні.

Монтаж будинків із великих блоків. По верху фундаменту фарбою відмічають осі; за допомогою теодоліта або сталевої рулетки перевіряють кути між ними. Допоміжні осі будинку виносять на відстань близько 1 м від зовнішньої площини стін і закріплюють їх паралельно осям зовнішніх стін штирями, які забивають у грунт.

Користуючись монтажною схемою, визначають положення блоків першого раду. Після цього приступають до монтажу блоків. Його починають із встановлення маякових блоків, розміщених у кутах, у місцях пересічень стін та у проміжках між ними на відстані 12...20 м один від одного.

Зараз, під час проектування стін використовують наступні системи розрізки на блоки: двухрядні, трьох- і чотирьохрядні.

Блоки зовнішніх стін установлюють під розшивку швів або під лицювання, а внутрішні - під штукатурку.

Підйом блоків здійснюють за допомогою строп або захватів. Вивірення виконують виском та дерев'яними клинцями, які закладають у розчин із середини будинку або зі сторони монтажників. При цьому, щоб не утворились.

Фізико-механічні властивості арматури. Призначення і види арматури. Механічні властивості арматурних сталей. Класифікація арматури. Арматурні зварні вироби.

Арматура як правило об’єднують у зварні або в’язані каркаси або сітки які розмічають у масі бетону відповідно до хар-ру роботи конструкції під навантаженням. Арматуру як правило розміщають у місцях конструкції які зазнають розтягу при згині позацентрового розтягу або центральному її також часто використовують для підсилення стиснутого бетону, а також для сприйняття температурних і усадочних деформацій. Арматуру підрозділяють на робочу конструктивну установлюється за розрахунком.

Арматура яка встановлюється з конструктивних і технологічних міркувань наз. монтажною.

Монтажна арматура забезпечує проектне положення робочих конструкцій і більш рівномірних розподіл зусиль між окремими стержнями робочої арматури монтажна арматура сприймає температурні перепади, усадки бетону та інше.

Класифікація арматури:

Стальну арматуру залежності від технології виготовлення і механічних властивостей на гарячекатану стержневу і холодно тягнуту дротову. Арматура може бути гладенька або періодичного профілю. Стержнева арматура буває гарячекатана класів А1 діаметр 6-40 мм гладенька арматура.

Класу А2 періодичного профілю діаметру 16-80 мм.

А3 періодичного профілю діаметру 6-40 мм.

А4 періодичного профілю діаметру 10-32мм.

Термічно зміцнена яка після прокату подається термічній обробці клас Ат 4 діаметр 10-32 мм періодичного профілю, Ат5 д 10-40 мм, Ат5 д 10-32 мм, Ат7 д 10-40 мм, Атк (термічно зміцнена катанка) д 6-9 мм, зміцнена витяжкой після прокату піддавалась витяжкой у холодному стані,А2 д 10-90 мм, А3 д 6-40 мм.

Дротову арматура розрізняють звичайний арматурний дріт класу Вр 1 д 3-8 мм періодичного профілю, класу Вр2 д 3-8 мм.

Семидротовий арматурний канат класу К7 д 6-15 мм, К19 д 14 мм.

В – витяжка

Т – термічне зміцнення

К – катанка

Р – рифлена поверхня

В кожен клас арматури входять інші марки сталі

Арматура класу А3 виготовляють з марок 35гс, 25г2с,32г2рпс.

Перше число означає кількість вуглицю у сотих % буква означає відповідні легуючі домішки, г – марганець, с – кремній, х – хром, т – титан, наступні цифри процентний вміст відповідного елемента. Для розпізнавання її кінцівки фарбують у різні кольори. Клас А4 – червоного, Ат5 – синього, Ат6 – зелений.

Сталь класу Ат використовують як монтаж арматури як повздовжню робочу у звичайних залізобетонних конят. Використовують сталь класів А2; А3; А2в; Вр1. Попередньо напружених використовують А3в; А4, термічно зміцнену сталь, високо міцний дріт.

Для поперечних стержнів може використана сталь класу А1; А2; А3; ВР1.

Арматурні вироби.

Робочу і монтажну арматуру поєднують арматурні вироби зварні і в’язані сітки і каркаси. Зварні сітки в основному викор. Для армування плит і виготовлення з звичайного арматурного дроту діаметр від 6- 10 мм із взаємним перпендикулярним розміщенням. У місцях перетину стержнів з’єднують контактною електрозваркою. Зварні сітки бувають рулонними і плоскими. Робоча арматура може бути тільки у поперечних або повздовжніх напрямках або в обох напрямках.

Технологія монтажу збірних залізобетонних стрічкових та окремо стоячих фундаментів типу „стакан” і „башмак”.

Монтаж конструкцій фундаментів виконують, як правило, краном із скороченою баштою або тим, що й весь будинок.

Монтаж фундаментів. До початку монтажу фундаменту виймають грунт, готують основу під фундамент, закріплюють осі і влаштовують постійні (де це можливо) та тимчасові дороги. Крім того, у цей час мають бути доставлені на будівельний майданчик необхідні будівельні деталі, інструменти та пристрої, а також встановлені пересувні тимчасові споруди.

Стрічкові фундаменти. Підготовку основи та розбивку осей виконують так, як це робиться при монтажі фундаментів стаканного типу.

Стрічкові фундаменти складаються в основному з двох елементів і блока-подушки трапецієподібної чи прямокутної форми та стінових блоків чи панелей, з яких монтують стінки фундаментів. Монтаж починають з установлення двох маячних блоків-подушок на відстані не більше 20 м один від одного. Між ними натягують шнур-причалку і монтують проміжні блоки. Наступні ряди фундаментів чи стін підвалу встановлюють на розчині з ретельним заповненням горизонтальних та вертикальних швів.

Проектне положення блоків визначають за рисками, нанесеними на маячні блоки-подушки. Після укладання останнього ряду блоків перевіряють правильність їхнього положення відносно розбивочних осей за допомогою теодоліта, а нівеліром перевіряють поверхні верхнього ряду блоків.

Фундаментні блоки стаканного типу. До початку монтажу виконують підготовчі роботи та визначають і закріплюють місця розташування фундаментів (рис. ). По периметру будівлі чи по її кутах установлюють обгороджування і натягують між ними дріт, який визначає положення осей. За допомогою виска переносять на дно виїмки точки перетину осей. Від цих точок відміряють проектне положення зовнішньої грані фундаментного блока в чотирьох напрямах і закріплюють це положення кілками. На бічних гранях фундаменту по осях наносять фарбою риски, які суміщують під час монтажу з забитими кілками. Монтаж, як правило, ведуть від одного торця будівлі до другого. Після монтажу фундаментів під усю будівлю чи на окремих ділянках за допомогою теодоліта перевіряють правильність їхнього положення.

Якщо підвальна частина з панелей, то їх установлюють на ліжко по подушках і орієнтують по рисках на них. Вертикальні шви конопатять та замазують розчином.

Фізико-механічні властивості залізобетону. Зчеплення арматури з бетоном. Захисний шар бетону.Усадка і повзучість залізобетону. Корозія залізобетону і способи захисту від неї.

Зчеплення арматури з бетоном є основою їх ефективної сумісної роботи і залежить від трьох основних факторів.

До них належать:1. Склеювання арматури з бетоном завдяки клеючій здатності цементного тіста. 2. Силами тертя, що виникають на поверхні арматури і бетону на усадці бетону. 3. Опором бетону зусиллям зрізу в місцях нерівностей і виступів на поверхні арматури.

Головну роль з цих факторів відіграє вид поверхні арматуриних стержнів. Так сили зчеплення арматури періодичного профілю в 2-3 рази більша ніж гладкого профілю. Зчеплення арматури з бетоном зростає при збільшенні міцності бетону.

Анкерування арматури

Для стержнів періодичного профілю із звичайної арматури спеціальні анкери не потрібні. Для гладеньких стержнів, а також для канатів пучків арматури, а також для високоміцного дроту влаштовують спеціальні анкери. Гладенька арматура у в’язаних каркасах анкетується за допомогою спеціальних анкерів.В констр. з легких бетонів при діаметрі стержнів не більше 8 мм. констр. гаку виконання аналогічно, а при діаметрі більше 8 мм. діаметр загину становить 5 мм. Крім того під гаки стержнів укладають короткі стержні, того ж самого діаметра, що й основні для запобігання зминанню бетону під гаками. Стержнева попередньо напружена анкетується за допомогою стержнів, які приварюються на його кінцівках. Високомцний дріт закріплюється за допомогою анкерів у вигляді кілець. Арматурні пучки закріплюють у бетоні за допомогою спеціальних гільз.

Усадка – це властивість бетону зменшитись при твердінні

Повзучість – властивість характеризується зростанням пластичних деформацій у бетоні під дією постійного навантаження

При усадці залізобетону виникають власні внутрішні напруження при чому в бетоні розтягуючи а в арматурі стискаючі. При великому вмісті арматури розтягуючи арматури можуть зрости на стільки, що утворюють усадочні тріщини. Для центрально стиснутих ЗБК усадка не становить не безпеки оскільки ці напруження гасять напруження, які виникають від зовнішнього навантаження. Для констр., що зазнають згин або розтяг усадка діє не сприятливо оскільки збільшує небезпеку тріщино утворення Арматура також перешкоджає деформацію повзучості бетону. Для розтягнутих елементів та елементів, що згинається повзучість відіграє негативну роль стиснута зона бетону скорочується, арматура розтягується, що приводить до збільшеня прогину. Для центрально стиснутих повзучість впливає сприятливо оскільки перерозподіл зусиль з бетону на арматуру призводить до більш повного використання її несучої здатності.

Корозія залізобетону

Корозію може зазнавати під дією зовнішнього середовища, як бетон так і арматура, що призводить до руйнування констр. Розвиток корозії бетону залежить від міцності, щільності, марки і виду цементу і агресивності середовища. Для агресивного середовища звичайний портландцемент заміняють кислототривким, сульфатостійким, шлакопортландцемент, глиноземистим цементом та ін. видами. При великому ступені агресивності середовища поверхню бетону захищають шаром торкрет – штукатурка це спец цементний розчин з добавками церезиту, бітумними мастиками. Корозія бетоном супроводжується корозією арматури. Але арматура може кородувати і самостійно при наявності шкідливих речовин у бетоні недостатньому вмісту цементу.

Захисний шар бетону призначений не тільки для захисту арматури від корозії, але і для запобігання її швидкому нагріву при дії високих арматур для кращого зчеплення арматури з бетоном. При визначенні товщини захисного шару враховують : вид і розміри конструкції , умови її експлуатації діаметр і тип арматури. Для робочої арматури констр. які знаходяться в неагресивному середовищі за нормальних температур і вологості товщина захисного шару повинна бути не менше діаметра стержня і не менше 1 см. У плитах і стінах завтовшки до 10 см. включно; 1, 5 см. У плитах і стінах товщиною більше 10 см., а також у балках і ребрах висотою менше 25 см; не менше 2см у балках і ребрах висотою 25см і більше, а також у колонах не менше 3 см у балках збірних фундаментів; не менше 3,5 см у фундаментних балках, а також у фундам. при наявності підготовки. При її відсутності не менше 7 см – це при нормальному середовищі. У конструкц. агресивного середовища наведені товщини захисного шару збільшують: для плит, стінок і балок висотою до 25 см не менше ніж на 5 мм. Для балок і ребер висотою 25см більше та для колон не менше ніж на 10 мм. Товщина захисного шару в збірних ЗБК за умов добре налагодженої технології виготовлення і при класі бетону В15 і більше може бути зменшена на 5 мм, але має бути не менше 10 мм для плит, 15 мм для ребер і балок висотою до 25 мм, не менше 20 мм для балок і ребер висот 25 см і більше та для колон. Товщина захисного шару бетону для поперечних стержнів і хомутів у балках і колонах повинна бути не менше 15 мм для конструкт. арматури.

Технологія монтажу будівель з великих панелей та об’ємних блоків оформлення стиків.

Монтаж великопанельних будинків. Зведення великопанельних будинків рекомендується виконувати потоково-швидкісними методами. Для цього поверх будинку поділяють на захватки. Захваткою вважають одну або дві секції будинку в межах одного поверху. Такий поділ дає можливість поєднати на різних захватках монтаж конструкцій з субпідрядними роботами (санітарно-технічними, електромонтажними, столярними).

Поєднання цих робіт можливе тільки при дотриманні таких правил: 1) початок та закінчення всіх робіт на захватці мають точно збігатися з терміном, встановленим графіками, узгодженнями з усіма виконавцями; 2) межі захваток визначають таким чином, щоб монтажні роботи на кожній із них можна було виконувати за ціле та однакове число змін.

Залежно від конструктивної схеми розрізняють такі типи великопанельних будівель: безкаркасні, з неповним каркасом та каркасно-панельні.

Під час монтажних робіт особливу увагу слід звертати на послідовність та точність встановлення збірних елементів. Послідовність встановлення збірних деталей у безкаркасних будинках залежить від виготовлення, транспортування, складування, комплектування та інших причин. Але з багатьох варіантів можна виділити типові, найхарактерніші для того чи іншого проектного рішення.

Монтаж будинків з об’ємних блоків. Технологія зведення великопанельних будинків уже повністю себе вичерпала. Значні витрати часу на монтажні процесіи, низька якість поверхонь панелей, велика кількість процесів та операцій, виконуваних на будівельному майданчику, перевитрати матеріалів та енергії, відсутність можливості підвищити рівень механізації викликали необхідність розробки нових технологій, у тому числі технології зведення будинків з об’ємних блоків. Застосування цієї технології дало можливість значно прискорити зведення будинків за рахунок скорочення кількості підйомів та монтажних вузлів. Крім того, при застосуванні об'ємних блоків значну кількість опоряджувальних операцій та операцій, пов'язаних із інженерним обладнанням виконують у заводських умовах, що підвищує рівень механізації майже у 2 рази і доводить заводську готовність блоків до 75...80 %.

Тепер застосовують такі основні конструктивні схеми будинків, об'ємно -блокову, панельно-блокову, каркасно-блокову.

За способом виготовлення об'ємні блоки мають умовні назви, а саме: “ковпак” - 5-стінний блок із збірною панеллю підлоги; “стакан”- з збірною панеллю стелі; "лежачий стакан" - з приставною зовнішньою панеллю.

У залежності від способу опирання розрізняють: блоки із стрічковим опиранням по периметру та крапковим опиранням у чотирьох кутах.

Монтаж будинків із об'ємних блоків ведуть до п'яти поверхів козловим краном, рідше - баштовим або стріловим, мобільними кранами.

Для стропування блоків використовують балансуючі траверси. У проектне положення їх установлюють за допомогою двох з'ємних фіксаторів, що закріплюють у швах раніше змонтованих блоків.

Під час монтажу будинки розподіляють на захватки, де блоки монтують у різній послідовності в залежності від типу крана та конструктивних рішень (способу розміщення комунікацій на блоці, з'єднання блоків між собою та з добірними елементами

.

Експериментальні дані про роботу залізобетону при навантаженні. Стадії напружено-деформованого стану залізобетонного елемента.

Як показують чисельні дослідження при збільшенні навантаження ЗБК які мають розтягнену зону послідовно виникають 3 стадії напруженої деформації. 1-а- початковий , ЗБ коли деформування , бетону носять пружний характер, тріщини в розтягнутій зоні не утворюються. Rb- розрах., опір бетону на стиск; Rbt- на розтяг;Gs- напруження в арматурі. При збільшенні навантаження в бетоні розвив., пластичні деформації і напруження в бетоні досягають межі міцності на розтяг.В розтягнутих елементах опора напружень має криволінійне окреслення і наближене до прямокутника, а в епюрах напруженість близька до трикутника. 2-а – настає під час подальшого збільшення навантаження. В бетоні з’являється тріщини в цій зоні де всі тріщини бетон викл., з роботи і всі зусилля при ростязі сприймає арматура. В стиснутій зоні епюра напружень має криволінійне окреслення. Напруження в стиснутому бетоні і в розтягнутій арматурі хоч і значні але граничних величин не досягають. 3-а- має дуже короткий період існування конструкції коли після додаткового збільшення навантажень напруження в розтягнутій арматурі або в стиснутому бетоні , або одночасно в обо одночасно в обох цих матеріалах досягають граничних значень: межі несучості сталі і межі міцності бетону-стадія руйнування. В ЗБ елементах що не мають розтягнутої зони стадія 1 переходить в стадію 3.

Тріщиностійкість - опір утворенню тріщин у стадії 1 напружено-деформованого стану, чи опір розкришенню тріщин у стадії 2 напружено-деформованого стану.

Вимоги до тріщеності : не допускається утворення тріщин, допускається обмежене по ширині тривале розкриття тріщин за умови їх наступного надійного затиснення, допускається обмежене по ширині нетривале і тривале розкриття тріщин. Нетривале - розкриття тріщин при дії постійних, тривалихі короткочасних навантажень. Тривале - розкриття тріщин при дії тільки постійних і тривалих навантажень. Гранична ширина розкриття тріщин не повинна перевищувати 0,05-0,4 мм.

Умови розрахунку тріщиності: у випадках , коли тріщини не допускаються , тобто в розрахунках з утворенням тріщин ; у випадках , коли тріщини обмеженої ширини допускаються , тобто в розрах., за розкриттям тріщини

Технологія зведення житлових будівель у ковзаючий опалубці, цикл влаштування.

Технологія зведення житлових будинків в ковзаючій опалубці в принципі ідентична технології, що застосовується при зведенні різних споруд і відрізняються лише більше розвинутим периметром будинків необхідністю влаштування міжповерхових перекрить: опорядженням, зовнішніх стін по ходу бетонування зовнішніх стін, що мають, утеплювача і т.д. Такий метод зведення суттєво ускладнює наявність великих віконних прорізів. В цьому випадку домкратні стержні і відповідно, самі домкрати доводиться групувати в простінках або місцях перетину стін. При цьому збільшується маса опалубки, оскільки вона повинна мати підвищену жорсткість

При цьому методі після закінчення бетонування стін чергового поверху ковзаючу опалубку підіймають з таким розрахунком, щоб низ внутрішніх щитів опалубки знаходився по позначці верху майбутнього перекриття. Після чого встановлюють інвентарну опалубку, яка опирається на перекриття нижче розміщуваного поверху. І виконується армування і бетонування. Після укладки бетонної сміши в перекриття розпочинають бетонувати стіни наступного поверху]

Цикл влаштування перекриття складається з опускання і установки опалубки, армування, бетонування і набору міцності.

При зведенні будинків і споруд в ковзаючій опалубці, бетонування монолітних перекрить виконують у слідуючій технологічній послідовності. На робочій підлозі опалубки встановлюють робочій бункер безпосередньо під технологічним отвіром короба чи лотка. Подають бетонну суміш на перекриття невеликими порціями, розрівнюють її і укладають спочатку біля опорних балок з ущільненням глибинними вібраторами, а потім - по всій площі перекриття з ущільненням площадочними вібраторами.

Розбирання опалубки перекриття виконують після досягнення бетоном не менш 70% проектної міцності.

При будівництві житлових будинків із монолітного залізобетону застосовують технологію, при якій спочатку зводять несучі і огороджуючи стіни на всю висоту, а потім монтують збірні перекриття, крупне панельні перегородки та інші елементи. Це дозволяє скоротити обертання гідравлічного обладнання і ковзаючої опалубки, покращити якість бетонування стін. Однак в такому випадку зростає загальна тривалість виконання робіт.

Деколи збірні перекриття влаштовують на консолях, які кріплять до закладених деталей, або заводять плити перекриття в спеціально влаштовані в стінах штрабах.

Технологія зведення каркасних сільськогосподарських будівель зі стійково-балковим та рамним каркасом. Основні методи монтажу.

До початку монтажу на об'єкті виконують необхідні підготовчі роботи, вирівнюють майданчики для розміщення конструкцій в зоні дії монтажного крана; влаштовують під'їзди до них; розмічають розбивочні осі фундаментів на обносці; підготовляють основу під фундамент 1 перевіряють його позначку; комплектують для роботи крана необхідне такелажне оснащення і монтажні пристосування.

Каркас будинку в складі спеціалізованого потоку зводять монтажними комплектами. Розпочинають монтаж з першого комплекту (фундаментних блоків) і проводять його в межах дільниці. Попереднє розкладання фундаментних блоків повинно враховувати можливість крана встановлювати із однієї стоянки кілька елементів. Поданий до місця встановлення блок фундаменту центрують за рисками на його бічних гранях і за рисками (або кілочками).

Монтують колони тим же стріловим краном, що і фундаментні блоки. В номенклатурі конструкцій для сільськогосподарських виробничих будинків маси колон ненабагато перевищує масу фундаментних блоків. Кожну колону після встановлення тимчасово закріплюють за допомогою кондуктора або клинів у стакані фундаменту, після чого вивіряють її виском і центрують у плані за двома взаємно пересіченими осями, сполучаючи установчі осьові риски на гранях колони з рисками на фундаменті. Після цього стики колон замонолічують, зберігаючи тимчасове кріплення, доки міцність бетону в стиках не досягне 70 % проектної.

До початку монтажу покриття при диференційованому і комбінованому методах необхідно встановити всі колони в межах дільниці і провести інструментальну перевірку фактичних позначок оголовків колон та відстаней між осями. Якщо потрібно вирівняти позначки, то до опорних площадок приварюють металеві підкладки.

Покриття в складі ферм або балки і плит встановлюють разом в одному (третьому) монтажному комплекті. Така послідовність монтажу елементів забезпечує просторову жорсткість збірної чарунки каркаса будинку і дає змогу обходитися без додаткового кріплення. Коли встановлюють балки покриття, то тимчасово кріплять і вивіряють їх на колонах за допомогою кондукторів. Стійкість першої ферми забезпечують застосуванням розчалок, які закріплюють за верхній пояс конструкції, а якір на рівні землі. Наступні ферми закріплюють розпірками. Після вивірення ферм (або балок) за рисками і вертикальності бічних граней виском їх остаточно закріплюють на оголовках колон зварюванням.

Після закріплення двох суміжних ферм (або балом) на них відразу укладають плити покриття. Розташовані вздовж прольоту плити покриття укладають від одного карниза до другого. При цьому на першій плиті влаштовують огородження, оскільки після її установлення монтажники працюють на покритті. В процесі укладання плити її рихтують навису монтажними ломиками, орієнтують за рисками і остаточно закріплюють.

Елементи, що працюють на згин. Конструктивні особливості.Розрахунок на міцність .нормальних перерізів елементів прямокутного профілю. Основні положення розрахунку.Розрахунок елементів прямокутного профілю з одиночною арматурою.

Елементи, що зазнають згину є плити, балки, панелі, консолі, ригелі рамних каркасів та інші констр. будівель і споруд. Плити і балки можуть бути як самостійними елементами та і входити до складу перекриття суцільного. Вони бувають одно пролітні і багато пролітні, збірними і монолітними. Панелі як правило входять до складу перекриттів, покриттів і стін. В залежності від співвідношення плити можуть працювати по різному.1) L\ B 2 При співвідношенні L\ B плити працюють на згин у короткому напрямку як балка на 2опорах . 2) L\ B ≤ 2 плити працюють на згин в обох напрямках їх називають обпертими по контуру. Плити можуть обпиратися кінцями на опори вільно, бути затиснутими на кінцях і бути консольними. Товщина монолітних плит в залежності від їх призначення діючих навантажень і прольоту приймають у межах від 5 – 10 см . Для армування плит використовують окремі стержні обєднані ув’язані сітку або зварні сітки При армуванні в’язаними сітками діаметр робочими стержнями приймають 6 – 10мм відстань між стержнями в середній частині прольоту і над опорами не більше 20 см. Констр. арматури укладають до робочої перпенд. І прив’язують в’язальним дротом. Площа перерізу повинна бути не менша 10% площи робочої і крім того відстань між розподільними стержнями не менше 30 – 35 см. Сталь класу використовують а1, а2, а3. Монолітні балки залізобетонні найчастіше зустрічаються у складі ребристого перекриття. Переріз цих балок, як правило має форму тавра, проте використ. балки двотавра або прямокутного перерізу іноді трапеційні. Балки армують в’язаними або зварними каркасами повздовжню робочу арматури розміщяють в розтягнутій зоні діаметр повздовжньої робочої арматури визнач. У межах від 10 – 40 мм. Робочі стержні можуть розміщуватись у 1 або 2 ряди. Монтажну повздовжню арматуру приймають діаметром 10 – 15 мм і укладають констр. для обєднання всіх стержнів в арматурний каркас. Їх кількість, крок і розміщення визнач. Розрахунком. Якщо поперечна арматура не потрібна за розрахунком її все таки встановл. : при висоті балок більше 30 см. по всій довжині, при висоті від 15 – 30 см в крайніх четвертях прольоту.

У балках прямокутного перерізу, а також у таврових при відсутності робочої арматури в стиснутій зоні ставлять відкриті хомути. При наявності в стиснутій зоні робочі арматури хомути повинні бути закритими. Місце знаходження робочої арматури у в’язаних і зварних каркасах їх протяжність визначають за епюрою згинальних моментів

Потокові методи організації будівництва.

Будівництво декількох однакових будівель, таких як житлові будинки в мікрорайонах, можна вести послідовним і паралельним методами будівництва.

При послідовному методі загальний термін будівництва всіх будівель дорівнює сумарному терміну будівництва цих будівель. Витрата ресурсів мінімальний. Кожен вид ресурсів споживається короткочасно з певними циклами і періодичністю. Можливі перерви (навіть тривалі) у роботі бригад, машин і механізмів, постачання та споживання матеріалів і конструкцій.

При паралельному методі будівництва термін будівництва мінімальний і дорівнює терміну будівництва одного будинку. Споживання ресурсів в одиницю часу зростає в кілька разів. При цьому вид ресурсів змінюється залежно від періоду будівництва.

Сучасний характер будівництва, масштаби і необхідність у швидкому завершенні будівництва виключають застосування на практиці цих методів.

В даний час будівництво ведеться потоковим методом, що забезпечує ритмічну здачу об'єктів в експлуатацію, постійну завантаженість без перерв робочих бригад, машин і механізмів, постачання і витрачання будівельних матеріалів і конструкцій.

Для створення будівельного потоку треба всі роботи зі зведення будинків розбити на цикли, на виконання яких відводиться однаковий час. Розділити виконання процесів між виконавцями, встановити технологічну послідовність та черговість. при цьому максимально поєднати виконання різнорідних процесів у часі, розрахувати послідовність переходу робочих бригад, машин і механізмів з однієї будівлі на інше з урахуванням прийнятої тривалості циклів.

Для організації потокового будівництва будівель потрібно:

1/Розчленувати виробничий процес будівництва будівель на складові цикли.

2/Розділити ці процеси між виконавцями.

3/Визначити виробничий режим і тривалість виконання одного циклу.

4/Встановити черговість виконання робіт так, щоб максимально поєднати виконання різнойменних процесів у часі і просторі і послідовного виконання однойменних процесів.

5/Розрахувати параметри потоку з урахуванням забезпечення його стабільності, інтенсивності та рівномірності. Послідовність переходу бригад з однієї будівлі на інше з урахуванням виробничого режиму.

Загальні принципи проектування залізобетонних конструкцій. Балкові збірні перекриття. Монолітні ребристі перекриття.

Найбільш розповсюдженішими конструкціями, які використовують в будівництві є перекриття.

Перекриття – це горизонтальні конструкції які розділяють суміжні поверхи по висоті будинку.

Залізобетонні плоскі перекриття поділяють на 2 основні типи: балкові і без балкові. Поділяються за конструктивною схемою. За способом виготовлення поділяють на збірні, монолітні і збірно монолітні.

Балкові ребристі монолітні перекриття складаються з 3 основних елементів:

Головних балок, другорядних балок, плит.

Головні балки опираються на колони або на стіни будинку, 6-9 м, висота перерізу балок.( ) Lпр. Ширина перерізу балок: B= (0.3 / 0.5h)

Другорядні балки спираються на головні. Прольоти другорядних балок (5-7м) висота перерізу . h *( ) Lпр, крок другорядних балок (1,7-2,7м)

Монолітна плита укладається на другорядні балки, товщ. плити 50-90мм. При розрахунку монолітного ребристого перекриття передбачується, що навантаження послідовно передається з плит на другорядні балки, а з другорядних на головні.(L>B). Плита може працювати або в одному або в двох напрямках. Якщо вона працює в одному напрямку, то вона наз. - балочна. Якщо в двох напрямках, то вона наз. – контурною. якщо - контурна. Якщо більше 2 плита балкова. При розрахунку балкових плит умовно вирізняють смугу шириною 1 м перпендикулярно до розташування другорядних балок і розрахунок схема плити приймають як багато пролітну нерозрізну балку. Армування плити виконують безперервними рулонними сітками роздільними плоскими сітками та окремими стержнями.

Матеріально-технічне забезпечення будівництва (тендери).

Процес матеріально-технічного забезпечення будівництва поділяється на дві частини:

Закупівлю ресурсів, послуг та конструкцій;

Постачання їх на будівництво.

Процес матеріально-технічного забезпечення спрямований на своєчасний постачання необхідних виробів, конструкцій, технологічного обладнання та ін. матеріалів.

Договори підряду і постачання. Їх головною метою є закріплення відносин між суб’єктами закупівель та встановленні зобов’язань між ними виконання яких контролюється законодавством.

Договір постачання – це договір за яким постачальник зобов’язується в обумовлені терміни передати у власність покупцю товар.

Договір підряду – встановлює порядок регулювання закупівель об’єктом яких є певні дії, внаслідок яких одна сторона за завданням іншої зобов’язується виконати певні дії.

Структура завдань матеріально-технічного забезпечення включає в себе:

- визначення необхідної якості та обсягів робіт;

- планування, організація та проведення закупівель;

-контроль за постачанням;

- вирішення конфліктів;

- проведення взаєморозрахунків;

- приймання на роботу фахівців;

- планування постачання;

- організація бухгалтерського обліку;

- доставка, приймання і зберігання товару;

- облік і контроль доставки.

Залізобетонні фундаменти. Типи фундаментів. Залізобетонні фундаменти під колони. Розрахунок центрально навантажених фундаментів.

Фундаменти – це підземні несучі конструкції, призначені для передачі та розподілу навантажень від будівлі на грунт-основу. Вони сприймають вертикальні навантаження від маси ін. конструкцій будівлі і обладнання, а також бічний тиск грунту.

Матеріали для самих фундаментів використовують бутовий камінь, бетон, залізобетон, яким притаманна висока міцність, волого та морозостійкість.

За конструктивним рішенням фундаменти бувають: збірні, монолітні й палеві.

Збірні залізобетонні фундаменти залежно від навантажень можуть бути стрічковими (під стіни), стовпчастими (під окремі опори), старанного типу (під колони). Фундаменти у вигляді суцільної монолітної плити під усією площею будівлі споруджують у слабких грунтах, і при великих навантаженнях. Під будівлі повишеної поверховості в слабких грунтах роблять палеві фундаменти. При цьому будівля спирається на занурені в грунт деревяні, бетонні та залізобетонні палі.Окремі палі об’єднують зверху монолітною бетонною чи залізобетонною плитою-ростверком.

Технологія розробки грунту одноковшевими екскаваторами із змінним робочим обладненням.

Основним екскаваторним устаткуванням є ківш зворотної лопати. До інших видів змінного устаткування відносяться пряма лопата, грейфер, драглайн, планувальний і вантажний ковші. Робочу зону екскаватору, включаючи місце стоянки транспортних засобів, називають вибоєм, переміщення екскаватора при розробці ґрунту - проходкою. Вибої бувають лобовими (при застосуванні зворотної лопати - торцевими) і бічними, проходки - поздовжніми і поперечними. Залежно від кількості проходок по висоті виїмки розрізняють одно -, двох - і триярусну розробку ґрунту. Робочий цикл екскаватора має п'ять основних операцій: 1.набір ґрунту;  2.переміщення ковша; 3.розвантаження ковша у відвал або транспортний засіб; 4.зворотний поворот для набору ґрунту; 5. опускання ковша для подальшого набору ґрунту. Робота при максимальних вильотах стріли приводить до швидкого зносу машини, тому приймаються оптимальні робочі параметри, що становлять 90 % максимальних значень.  Драглайн застосовують при розробці ґрунту нижче рівня стоянки екскаватора, без з'їзду на дно виїмки, тому наявність ґрунтових вод не впливає на роботу машини.  Драглайн використовують для риття порівняно великих котлованів і траншей, а також для відсипання насипів, зокрема на будівництві каналів, автомобільних та залізних доріг. При застосуванні драглайну виїмку ґрунту можна здійснювати лобовими або бічними проходками.

Грунти, їх будівельни властивості, класифікація грунтів за властивостями. Тимчасові кріплення грунтів.

При виконанні земельних робіт треба враховувати основні будівельні властивості грунтів. До основних властивостей грунтів, які визначають значною мірою технологію будівельного виробництва, трудомісткість та вартість земельних робіт, належать об'ємна маса, вологість, носяться розпушуваність, кут природного нахилу та інші. Об'ємною масою прийнято вважати масу 1 м3 грунту в щільному природному стані. Об'ємна маса піщаних та глинистих грунтів складає 1,5 ... 2 т/м3, скельних нерозпушуваних грунтів — до 3 т/м3. Вологість характеризує ступінь насиченості пор грунту водою. Під час виконання земельних робіт треба знати, що грунти, які мають вологість до 5%, вважаються сухими, вище 30% — мокрими, в межах 5—30% —нормальної вологості. Розпушуваність — це здатність грунту збільшуватися в об'ємі під час розробці. Збільшення об'єму грунту характеризується коефіцієнтами первісного Кр и залишкового розпушування к.р. Коефіцієнт первісного розпушування становить відношення об'єму розпушеного грунту до його об'єму в природному стані.

Пористість - сумарний обсяг усіх пір і проміжків між частинками твердої фази грунту. Її обчислюють за щільністю та об'ємною щільністю грунту і виражають у % обсягу грунту.

При розробці слабких, схильних до обповзання грунтів, а також при відриві котлованів і траншей в обмежених місцях необхідно владнувати кріплення їх стінок від обвалення. Відповідно до правил техніки безпеки установка кріплень потрібна в будь-яких грунтах при глибині котлованів або траншей понад 1,5 м.Залежно від ширини виїмки, що розробляється, застосовують декілька різновидів кріплень. У водонасичених або слабких супіщаних і піщаних грунтах владнують суцільне кріплення з дощок завтовшки 40...50 мм, згуртованих в щити (мал. 1, а, в). У стійкіших грунтах можна владнувати кріплення з прозорамі (мал. 1,6, г), тобто з розташуванням дощок щитів через певні проміжки, зазвичай рівні ширині дошки (120...200 мм).Товщину і ширину брусків і елементів розпорів щитів призначають за розрахунком на максимальний тиск від грунту. У загальному випадку можна рекомендувати для стійок бруски перетином 60 х 60 або 80 х 80 мм, а для розпірок - 80 х 80 або 100 х 100 мм. Перетин їх залежить від ширини траншеї, і воно тим більше, чим ширше траншея. Конструкція кріплень, а також порядок їх установки і розбирання повинні не заважати розробці грунту, забезпечувати можливість механізації робіт і багатократне використання кріплень.Как правило, нужно стремиться к тому, чтобы при обратной засыпке котлованов и траншей можно было легко разобрать крепления и извлечь их из траншеи, за исключением тех случаев, когда это является технически невозможным.

Технологія влаштування полекшаного цегляного мурування. Організація робочого місця муляра.

Мурування стін полегшеної конструкції Підготовчий етап. До початку робіт необхідно: - перевірити розміточні осі; - доставити на робоче місце матеріали, інструменти і необхідне пристосування; - встановити (у разі необхідності) і перевірити на міцність під мости. Технологія процесу й організація праці. Стіни, де частину мурування замінює утеплюючий матеріал або повітряний прошарок, називають полегшеними. Такі конструкції економічні за вартістю й витратою стінових матеріалів. Найбільшого поширення набули такі види полегшених мурувань, як з трирядними діафрагмами у поздовжніх стінах і кутах, з повітряним прошарком, колодязне, сенкерне з утеплювачем з теплоізоляційних плит.  Мурування з трирядними діафрагмами. Поздовжні цегляні стіни через п'ять рядів по висоті перев'язують трьома горизонтальними рядами – діафрагмою. Простір між зовнішньою і внутрішньою верстами заповнюють легким бетоном, або іншим теплоізоляційним матеріалом. Мурування з трирядними діафрагмами у кутах виконується суцільним. Для міцності воно має не перевищувати трьох поверхів. Колодязне мурування. Дві поздовжні цегляні стінки з'єднуються між собою вертикальними діафрагмами (перегородками), як це зображено на рисунку 35. При колодязному муруванні стін завтовшки у 2 цеглини викладаються дві паралельні стіни завтовшки у 0,5 цеглини кожна. Зв'язують їх між собою через один ряд по висоті діафрагми у 0,5 цеглини. Відстань між поперечними стінками від двох до чотирьох цеглин (53–105 см). Пустоти (колодязі) заповнюють легким бетоном, (керамзитобетоном), шлаком або іншим утеплюючим матеріалом (рис. 36).Для попередження обсипання сипучих утеплювачів в колодязі через 5–6 рядів по висоті необхідно влаштувати розчинову стяжку. Мурування з утеплювачем з теплоізоляціцйних плит: 1) перев'язка тичками; 2) зовнішня верста; 3) утеплювач з теплоізоляційних плит Між верстами вкладають утеплювач, поверх якого виконують розчинову стяжку, і починають мурувати наступний ярус. Робоче місце муляра при кладці стін включає ділянку стіни й частину пов'язану з нею, у межах якої розміщають матеріали, пристосування, інструменти й пересувається сам муляр. Робоче місце мулярів складається із трьох зон: робочої 1 - вільної смуги уздовж кладки, на якій працюють муляри; зони матеріалів 2 - на якій розміщають цегла, розчин і деталі, що закладаються в кладку в міру її зведення; транспортної 3 - у цій зоні працюють такелажники мулярів, що забезпечують, матеріалами й закладними деталями. Загальна ширина рабочого місця 2,5...2,6м.

Будівельні роботи, їх структура і класифікація. Спеціальні роботи, обєднання загально будівельних робіт за циклами.

Будівельними процесами називають виробничі процеси, спрямовані на отримання будівельної продукції у вигляді готових промислових корпусів, житлових будинків, інженерних споруд тощо або у вигляді окремих їх частин. Характерними ознаками будівельних процесів є те, що їх виконують здебільшого на відкритому повітрі під впливом різних природно-кліматичних явищ, і те, що робоче місце в процесі створення будівельної продукції  переміщується в просторі (із захватки на захватку, з одного будівельного майданчика на інший і т. д.). За ступенем технологічної складності будівельні процеси поділяють на прості й складні (комплексні) процеси, які, у свою чергу, поділяють на операції. Робоча операція – це технологічно однорідний і організаційно неподільний елемент будівельного процесу, що забезпечує створення первинної будівельної продукції. Простий робочий процес – це сукупність технологічно пов'язаних робочих операцій, які виконує один (незмінний) склад виконавців (ланка чи бригада).  Складний (комплексний) процес – це сукупність простих робочих процесів, які технологічно й організаційно пов'язані єдиною кінцевою продукцією.

За технологічними ознаками будівельні процеси поділяють на: заготівельні, транспортні та монтажно-укладальні. Заготівельні процеси – це процеси виготовлення будівельних виробів і напівфабрикатів (розчину, бетонних сумішей, арматури, збірних конструкцій  тощо) на спеціалізованих підприємствах будіндустрії, заводах збірного залізобетону, деревообробних комбінатах та безпосередньо на будівельному майданчику. Транспортні процеси пов'язані з доставкою будівельних вантажів на будівельний майданчик та подаванням їх до місць використання, тобто до  робочих місць. Монтажно-укладальні – це процеси, пов'язані з переробкою, зміноюстану, властивостей, форми або положення предметів праці, внаслідок чого створюється будівельна продукція. За значенням у виробництві процеси можуть бути ведучими та сумісними.Ведучі (провідні) – це процеси, від яких залежить технологічна  послідовність виконання робіт і загальний термін будівництва. Сумісні – це процеси, що виконуються паралельно з ведучими. До спеціальних робіт відносять головним чином роботи, пов'язані з особливими видами матеріалів і способами виробництва, застосовуваними при зведенні конструкцій або споруджень. Наприклад, обладнання шахтних стовбурів, облицювання або обмуровування технологічних агрегатів і апаратів кислототривкою або вогнетривкою кладкою, нанесення на конструкції антикорозійних покриттів, а також обладнання силових, освітлювальних, телефонних і інших мереж, монтаж санітарно-технічних систем і приладів, ліфтів.