89. Гранулометрический состав заполнителя (методика определения и требования стандарта).

Оценка зернового или гранулометрического состава заполнителей позволяет определить в нём наличие зёрен различной величины. Определение происходит при помощи набора сит стандартного размера с диаметрами отверстий: 0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 5; 10; 20; 40; 70 мм и др.

В процессе оценки зернового состава в заполнителе выделяют две основные величины: наибольшую и наименьшую крупность. За наибольшую крупность принято считать диаметр ячеек стандартного сита, в котором остаётся не более 5% массы пробы заполнителя. Наименьшей крупностью принято считать размер ячеек сита, которое способно удержать 95% просеиваемой пробы.

Однофракционный заполнитель — это заполнитель, в котором показатель наименьшей и наибольшей крупности близок друг к другу. Зерновой состав такого заполнителя соответствует размеру соседних сит из стандартного набора: 5-10, 10-20, 20-40 мм и т.д. Для обозначения смесей фракций также используют наименьшее и наибольшее значение крупности: 5-20, 10-40 и т.д.

Также иногда является эффективным, и стандарты это допускают, использование заполнителя более узких фракций таких как: 10-15, 20-30 мм и т.д.

Большое внимание следует уделить зерновому составу смеси заполнителей, т.к. смешение заполнителей различных фракций позволяет снизить показатель пустотности. Связано это с тем, что зёрна более мелкого заполнителя размещаются в пустотах, образованных между зёрнами крупного заполнителя, что в итоге даёт возможность компактного заполнения объёма.

Зерновой состав заполнителя, в котором имеются зёрна всех фракций от наибольшего до наименьшего и, во время последовательного просеивания которого на стандартном комплекте сит, получают остаток на всех ситах, называют непрерывным.

При отсутствии в зерновом составе, каких либо промежуточных фракций его принято называть прерывистым. Примером такого состава может служить смесь заполнителя (гравия или щебня) состоящая из фракций размером 5-10 и 20-40 мм. Непрерывность такого состава нарушена из-за отсутствия в нём промежуточной фракции размером 10-20 мм.

89. Добавки в бетоны и растворы (разновидности и механизм действия).

В бетонах добавки применяются с целью:

• улучшения технологических свойств бетонной (раствор­ной) смеси: повышения удобоукладываемости, перекачиваемости, снижения водо- и раствороотделения;

• регулирования потери подвижности смеси во времени, ско­рости процессов схватывания, твердения и тепловыделения;

• сокращения продолжительности тепловой обработки бето­на, ускорения сроков распалубки и загрузки конструкций при естественном твердении;

• повышения прочности, водо- и газонепроницаемости бетона;

• увеличения, морозостойкости, стойкости бетона и железо­бетона в различных агрессивных средах;

• повышения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре;

• придания гидрофобных свойств поверхности бетона;

• уменьшения расхода цемента;

• экономии топливно-энергетических ресурсов.

В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на регулирующие:

• свойства бетонных смесей;

• твердение бетона;

• свойства затвердевшего бетона.