Гидротехнический и декоративный бетоны (получение, характеристики и применение).

Цементный бетон — главнейший строительный материал. Он не лишен ряда недостатков, в частности пористости, что делает его недостаточно морозостойким и проницаемым для жидкостей. Свежий бетон плохо сцепляется с ранее уложенным бетоном. В ряде случаев цементные бетоны обладают недостаточной прочностью при растяжении и изгибе, износостойкостью, и, наконец, цементные бетоны быстро разрушаются под действием кислот и некоторых солей.

С целью ликвидации или уменьшения указанных недостатков цементного бетона разработаны новые типы бетонов, в которых минеральное вяжущее частично или полностью заменяется полимерами. Существует три типа таких материалов:полимерцементные материалы, бетонополимеры и полимербетоны.

 В полимерцементных материалах в бетонную или растворную смесь добавляют в небольших количествах (5...15% от массы цемента) полимер, хорошо совместимый с цементным тестом. Этому соответствуют водорастворимые олигомеры, отверждающиеся в процессе твердения бетона (например, водорастворимые фенолфор-мальдегидные полимеры) или чаще водные дисперсии полимеров (поливинилацетата, синтетических каучуков, акриловых полимеров и др.). Полимерцементные растворы и бетоны отличаются высокой адгезией к большинству строительных материалов, низкой проницаемостью для жидкостей, очень высокой износостойкостью и ударной прочностью. Применяют полимерцементные материалы для покрытий полов промышленных зданий, взлетных полос аэродромов, наружной и внутренней отделки по бетонным и кирпичным поверхностям, в том число для II;I-клейки керамических, стеклянных и каменных плиток, устройства резервуаров для воды и нефтепродуктов.

Бетонополимер представляет собой бетой, пропитанный после затвердевания мономерами или жидкими олигомерами, которые после соответствующей обработки (например, нагревания) переходят в твердые полимеры, заполняющие поры и дефекты бетона. В результате этого резко повышается прочность бетона (ЯСж ДО 100 МПа и более) и его морозостойкость и износостойкость. Бето-нополимер практически водонепроницаем. Для получения бетонополимера главным образом применяют стирол и метилметакрилат, полимеризующиеся в бетоне в полистирол и полиметилметакрилат.

 Полимербетон (пластбетон) — разновидность бетона, в котором вместо минерального вяжущего использованы термореактивные полимеры (эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и др.). Полимербетон получают смешиванием полимерного связующего и заполнителей. Связующее состоит из жидкого облигомера, от-вердителя и тонкомолотого минерального наполнителя, необходимого для уменьшения расхода полимера и улучшения свойств полимербетона. Твердеют полимербетоны при нормальной температуре в течение 12...24 ч, а при нагревании — еще быстрее.

Главнейшее свойство полимербетона — высокая химическая стойкость в кислотных и щелочных средах. Полимербетоны обладают высокой прочностью (Ясж = 60... 100 МПа, ЯИзг~2О...4О МПа), плотностью, износостойкостью и отличной адгезией к.другим материалам. Наряду с этим полимербетоны характеризуются повышенной де-формативностыо.и невысокой термостойкостью. Их стоимость намного выше стоимости обычного бетона, но несмотря на это, полимербетоны эффективно используют для устройства защитных покрытий и изготовления конструкций, работающих в условиях химической агрессии (химические и пищевые предприятия), ремонта каменных и бетонных элементов (восстановление поверхности, заделка трещин и т. п.).

128. Фибробетон и арболит (получение, характеристики и применение).

Фибробетон – конструкционный материал, получаемый на основе мелкозернистого бетона, армированного тонкодисперсным синтетическим или стеклянным волокном, а также металлической сечкой-фиброй.

Фибробетон – разновидность цементного бетона, в котором достаточно равномерно распределены обрезки «фибры» или фиброволокна. Под собирательным названием "Фибра" подразумеваются волокна из металла, отрезки тонкой стальной проволоки, отходы гвоздевого производства и др., а также из стекла, полимеров (главным образом пропилена) и т, п. Фибра или фиброволокно выполняют функции армирующего компонента, что способствует улучшению качества бетона, повышает его трещиностойкость и деформативность.

Фибробетон

. Это бетон, который при приготовлении армирован дисперсными волокнами (фибрами). Фибробетон обладает более высокой ударной прочностью, прочностью на срез и при растяжении, водонепроницаемостью, морозостойкостью, пожаростойкостью и сопротивлением кавитации. .

К примеру, фибробетонные полы более устойчивы к повышенным эксплуатационным нагрузкам, нежели обычные бетонные полы.

Технология производства фибробетона является обычной смесью песка, цемента, крупного заполнителя, воды и определенного количества дисперсных волокон (фибры). Фибра, в свою очередь, производится из различных материалов.

Арболит — это строительный материал, который применяют при возведении зданий и сооружений любого назначения: Также арболит используют для теплоизоляции ограждающих конструкций.

из арболита изготавливают блоки и стеновые панели, которые применяются как в гражданском, так и в промышленном домостроении.

Арболит состоит из портландцемента или сульфатостойкого цемента (за исключением пуцолланового), органического наполнителя и различных модифицирующих добавок.

В качестве наполнителя используются отходы лесоперерабатывающей промышленности (стружка, опилки, щепа, хвоя с определённым размером фракций), стебли хлопчатника, рисовая солома и т.п.

Химические добавки вносятся для улучшения свойств арболита. Это могут быть добавки, ускоряющие твердение, повышающие бактерицидные свойства, регулирующие пористость и некоторые другие.

Достоинства арболита

• Прежде всего, арболит — лёгкий. Его плотность составляет 400-500 кг/куб.м для теплоизоляционных блоков и от 500 до 850 кг/куб.м для конструкционных блоков, что уменьшает затраты на доставку материала, на возведение фундамента и на проведение строительных работ в целом.

• Арболит обладает низкой теплопроводностью (0,08-0,17 Вт/м).

По этим двум показателям он превосходит пенобетон, газобетон, керамзитобетон и кирпич.

• Арболит — морозостойкий материал (F25-F50). Из него строили здания даже для полярников в Антарктиде.

• Помимо этого, арболит обладает высокой огнестойкостью (0,75-1,5 ч) и устойчивостью к воздействию гнили, бактерий и грызунов (биостойкость V группы).

• Арболит — экологически безопасный материал.

• И ещё один плюс этого строительного материала — невысокая стоимость.

К недостаткам арболита можно отнести: ограничение в применении в помещениях с большой влажностью (он обладает достаточно большим водопоглощением — 40-85%) и неустойчивость к воздействию агрессивных газов.

133 Общие сведения о железобетоне (классификация, назначение и виды арматуры).

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором соединены в монолитное целое затвердевший бетон и стальная арматура. В железобетоне сжимающие нагрузки воспринимает бетон, а растягивающие усилия — стальная арматура

Железобетон как строительный материал обладает высокой прочностью, огнестойкостью, сейсмической стойкостью и долговечностью, так как прочность бетона со временем не только не уменьшается, но в благоприятных условиях увеличивается. Железобетонным конструкциям при изготовлении могут быть приданы любые целесообразные конструктивные и архитектурные формы. Сырьем для основной составляющей железобетона — бетонной массы (до 70—80%) служат местные материалы (песок, гравий или щебень и вода).

Применение сборных железобетонных конструкций в строительстве позволяет поднять производительность труда рабочих, повысить качество и долговечность зданий и сооружений, сократить сроки их возведения и снизить расход стали.

К недостаткам железобетона относят большую массу конструкций, что приводит к увеличению транспортных расходов, повышенную тепло- и звукопроводность и низкую трещиностойкость.

Виды железобетонных конструкций. В зависимости от методов возведения и назначения конструкции бывают трех видов: монолитные, сборные и сборно-монолитные.

134 Предварительно напряженный железобетон (определение, цель и способы напряжения арматуры).

Это железобетон (элемент, конструкция), в котором до приложения внешней нагрузки искусственно создают внутренние напряжения, чаще всего, противоположные по знаку тем напряжениям, которые будут возникать при действии внешней нагрузки.

Создают, в основном, за счет предварительного напряжения рабочей арматуры двумя способами. 1-й способ: заранее бетонируют конструкцию, оставляют в ней каналы, в них пропускают арматуру (пучки из проволок, канаты, стержни); после набора бетоном необходимой прочности арматуру натягивают, а ее концы закрепляют на торцах конструкции. Одновременно с натяжением арматуры происходит сжатие (обжатие) бетона. Поскольку усилие натяжения Р передается на затвердевший бетон, способ называется “натяжением на бетон” (рис. 13,а).

2-й способ: вначале натягивают арматуру и закрепляют ее концы на упорах стенда или формы, затем бетонируют изделие, а после набора бетоном необходимой прочности отпускают с упоров арматуру. Упруго укорачиваясь, арматура обжимает бетон за счет сил сцепления. Этот способ называется “натяжением на упоры” (рис. 13,б).

Преднапряжение можно создать и с помощью напрягающего цемента НЦ, при твердении которого бетон не уменьшается, а увеличивается в объеме, удлиняя за собой и арматуру: в ней возникают растягивающие напряжения, а сама она воздействует на бетон в виде сжимающих сил. Этот способ пока имеет очень ограниченное применение.

135 Монолитный и сборный железобетон (отличительные особенности, преимущества, недостатки, эффективность применения).

Монолитные железобетонные конструкции возводят с выполнением на строительной площадке операций по установке опалубки, монтажу арматурных каркасов и укладке бетонной смеси. После приобретения бетоном достаточной прочности (обычно через 7 сут) опалубку разбирают. Из монолитного железобетона обычно возводят массивные фундаменты и специальные сооружения (плотины, дымовые трубы), а в последние годы — также жилые дома, гостиницы и другие здания.

Сборные железобетонные конструкции изготовляют на заводах железобетонных изделий, а на строительной площадке готовые конструкции монтируют, т. е. устанавливают в проектное положение. Сборный железобетон широко применяют в промышленном, гражданском, сельском, гидротехническом, шахтном, транспортном, энергетическом н других видах строительства.

Сборно-монолитные конструкции — это сочетание сборных конструкций, выполняющих в процессе возведения роль опалубки, и монолитного бетона, укладываемого на месте строительства для придания конструкциям проектных размеров. Применяют обычно при возведении массивных конструкций, изготовление которых полностью на заводах невозможно из-за большой массы.

Одним из основных недостатков железобетонных конструкций является их низкая трещиностойкость. Трещины снижают водонепроницаемость, коррозионную стойкость бетона, а при проникании влаги к стальной арматуре и прочность железобетонных конструкций.

136. Общие сведения (определение) и классификация строительных растворов.

Строительным раствором называют искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания оптимально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя. До затвердевания смесь материалов называют растворной смесью. Для придания растворным смесям или затвердевшим растворам определенных свойств в них вводят химические и минеральные добавки.

Строительные растворы являются мелкозернистыми бетонами. У них отсутствует крупный заполнитель. Поэтому их применяют, в основном, в виде тонких слоев в каменных кладках и штукатурных работах. Строительные растворы изготавливают чаще всего на минеральных вяжущих веществах, хотя для некоторых видов работ (устройство стяжек, защита от коррозии и др.) используют битумные и полимерные растворы.

В каменных зданиях расход строительного раствора составляет 10-25% общего объема конструкций. На него идет около 20% всего выпускаемого портландцемента.

Строительные растворы классифицируют по плотности, виду вяжущего, составу и назначению.

По средней плотности различают растворы тяжелые, плотностью более 1500 кг/м³, илегкие, плотностью менее 1500 кг/м³.

По виду вяжущего растворы бывают известковые, глиняные, гипсовые, цементные, известково-цементные, известково-гипсовые, цементно-глиняные и др. В зависимости от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например известковые, гипсовые, глиняные), и гидравлические, начинающие твердеть на воздухе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях.

По составу растворы делят на простые и сложные (смешанные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполнителе и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами. Например, известковый раствор 1:4 означает, что в растворе на одну часть извести приходится четыре части заполнителя (песка). Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными, или смешанными. Составы сложных растворов обозначают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1:1:9 означает, что на одну часть извести в растворе приходится одна часть цемента и девять частей заполнителя.

По назначению строительные растворы различают: кладочные — для каменной кладки фундаментов, стен, столбов, сводов и пр.; штукатурные — для оштукатуривания стен, потолков, фасадов зданий, для декоративных и специальных штукатурок, крепления облицовочных материалов, для устройства мозаичных полов; монтажные — для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных конструкций и деталей.

Особенно часто в гидромелиоративном строительстве применяют растворы специального назначения: гидроизоляционные, тампонажные и инъекционные растворы. Они используются для гидроизоляции конструкций из различных материалов, подвергающихся агрессивному воздействию воды при строительстве водопроводящих тоннелей, для заделки трещин в скальпом основании гидротехнических сооружений, при устройстве противофильтрационных завес, заделки деформационных и конструктивных швов.

137 Составы (выражение составов) и свойства растворных смесей

Свойства растворных смесей. Удобоукладываемость -способность растворной смеси легко распределяться по поверхности основания сплошным тонким слоем, хорошо сцепляясь с ней. Удобоукладываемая растворная смесь даже при укладке на неровной поверхности заполняет все впадины и плотно примыкает к камням кладки. Жесткий, неудобоукладываемый раствор контактирует с основанием лишь частично, что снижает прочность кладки в 1,5...2 раза. Удобоукладываемость оценивают подвижностью смеси.

Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее эталонного конуса Конус сделан из жести, внутри него помещен груз (свинцовая дробь). На поверхности конуса нанесены деления в сантиметрах. В зависимости от назначения растворы должны иметь различную подвижность.

Один из способов повышения подвижности растворной смеси - увеличение содержания в ней воды, но при этом, чтобы сохранить марку раствора и водоудерживающую способность смеси, увеличивают расход вяжущего. Более рациональный способ увеличения подвижности - введение в раствор пластифицирующих добавок.

Водоудерживающая способность - это способность растворной смеси удерживать воду при нанесении на пористое основание или при транспортировании. Если растворную смесь с малой водоудерживающей способностью нанести, например, на кирпич, то она быстро обезводится в результате отсасывания воды в поры кирпича. В этом случае затвердевший раствор будет пористым и непрочным. Такая смесь при транспортировании способна расслоиться: песок осядет вниз, а вода окажется вверху.

Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных минеральных добавок и органических пластификаторов

Подбор состава растворов выполняют, исходя из требуемых марок, подвижности, назначения раствора и условий производства работ.

Состав раствора выражается количеством исходных материалов для получения 1 м3 растворной смеси или соотношением сухих компонен­тов (по массе или объему), при этом расход основного вяжущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч. цемента приходится 0,7 ч. извести й б ч. песка, записывается

138 Приготовление и транспортирование растворов.

Приготовление растворов. Растворы приготовляют в виде готовых к применению смесей или в виде сухих смесей, затворяемых водой перед использованием.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием.

По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным (рис. 11.3, а)или вертикальным (рис. 11.3, 6) лопастными валами, последние называют турбулентными смесителями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом выпускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего,— передвижные. Вместимость по готовому замесу турбулентных смесителей, рабочим органом кото­рых служат быстро вращающиеся роторы 65, 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо до­биться однородности его состава. Для этого ограничивают минималь­ное время перемешивания. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автоса­мосвалами или специальными машинами, в которых смесь постоянно подмешивается, что предохраняет ее от расслоения. Если используют автосамосвалы, во избежание расслоения смеси нормируется дальность ее перевозок (например, дальность перевозок цементно-известковых растворов по асфальтовой дороге — не более 10 км, по булыжной —

5.. .6 км).

На крупных стройках растворную смесь подают к месту использо­вания по трубам с помощью растворонасосов.

139 Свойства затвердевших строительных растворов (плотность, прочность, Мрз, в т.ч. и марки).

Свойства затвердевших растворов. Затвердевшие строительные растворы должны обладать определенной плотностью, заданной прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью, которые гарантируют их безотказную работу в течение всего периода эксплуатации конструкции.

Плотность раствора зависит от вида и марки по плотности заполнителя. Истинная плотность обычных цементно-песчаных растворов составляет 2600...2700 кг/м3. По средней плотности строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие. Растворы средней плотностью - 1500 кг/м3 и более относят к тяжелым; для их приготовления используют плотные заполнители с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м3; легкие растворы приготовляют на пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м3.

Прочность строительного раствора характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стандартных образцов-кубов размером 70,7x70,7x70,7 мм (для кладочных и растворов стяжек, облицовочных и штукатурных растворов с допустимой толщиной нанесения более 5 мм), изготов-денных из рабочей растворной смеси и испытанных в возрасте 28 сут. (первые 3 сут. для растворов на гидравлических вяжущих - в камере нормального твердения, оставшееся время - на воздухе при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности (65 ± 10) %). Для кладочных растворов используют формы без дна, установленные на пористое основание. Прочность на сжатие растворов для самонивелирующихся стяжек, облицовочных и штукатурных с допустимой толщиной нанесения менее 5 мм определяют испытанием образцов-балочек 40x40x160 мм по ГОСТ 310.4. По пределу прочности при сжатии (кгс/см2) для растворов установлены марки'. 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Малопрочные растворы марок 4, 10 и 25 получают из местных вяжущих и извести; растворы более высоких марок - на цементно-известковом и цементном вяжущих.

Прочность строительных растворов зависит от марки вяжущего и его количества. Однако водовяжущее отношение в данном случае не имеет существенного значения^так как пористое основание, на которое наносят раствор, отсасывает из него воду и количество воды в разных растворах становится приблизительно одинаковым.

Марки наиболее часто применяемых кладочных и штукатурных растворов значительно ниже марок бетонов. Это объясняется тем, что прочность кладочных растворов не влияет существенно на прочность кладки из камней правильной формы, а штукатурные растворы практически не несут никакой нагрузки. Более высокие требования предъявляются к прочности растворов для омоноличивания несущих сборных конструкций.

Водонепроницаемость строительного раствора важна для наружных штукатурок зданий, стяжек на балконах, для специальных гидроизоляционных растворов, штукатурок и т. д. Затвердевший раствор содержит поры, следовательно, абсолютно водонепроницаемых растворов нет.

Для повышения водонепроницаемости при приготовлении в растворную смесь вводят добавки - колъматирующие (жидкое стекло, битумную эмульсию, нитрат кальция) и гидрофобизи-рующие (кремнийорганические жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11).

Морозостойкость характеризует долговечность строительного раствора. В зависимости от числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдержат образцы-кубы с ребром 70,7 мм в насыщенном водой состоянии, различают следующие марки раствора по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200 и F300. В значительной степени морозостойкость раствора зависит от его плотности и водонепроницаемости, вида вяжущего, водовяжущего отношения, введенных добавок и условий твердения. Для повышения морозостойкости растворов применяют воздухововлекающие добавки: смолу древесную омыленную (СДО) и смолу древесную воздухововле-кающую (СНВ).

Для штукатурных и защитно-отделочных слоев покрытий важное значение имеет прочность сцепления с основанием. Прочность сцепления штукатурных и облицовочных растворов в проектном возрасте должна быть не менее 0,2 МПа для внутренних работ и 0,5 МПа - для наружных работ.

140 Кладочные, штукатурные и декоративные растворы (получение и основные характеристики).

. В частности штукатурный раствор в основном используют при проведении внешних и внутренних отделочных работ, для заделки трещин, устранения неровностей и т.д. В то время как кладочные растворы преимущественно применяют для проведения общестроительных (возведения перегородок и стен различных сооружений и зданий) и специальных (сооружение герметических емкостей, труб, печей, резервуаров и прочего) работ.

Штукатурные растворы состоят из специального связующего вещества, в качестве которого может выступать известь, гипс, глина, цемент и т.д., песочного заполнителя и воды. Для придания определенных свойств в них могут вводиться разнообразные добавки, направленные на повышение пластичности, прочности, щелочестойкости, огнестойкости и других качеств растворов. В зависимости от своего назначения, структуры и свойств, штукатурные растворы могут быть классифицированы следующим образом: По составу они подразделяются на декоративные, сложные и простые. Сложные составы предназначены для проведения наружных отделочных работ или в сырых местах внутренних помещений. Остальные типы, например, известковые и известково-гипсовые штукатурки, могут использоваться как для внутренней, так и для наружной отделки. По своей консистенции материал может быть полугустым, полужидким или густым, по водонепроницаемости – водонепроницаемые (цементные растворы с включение добавок гидрозита, церезита, жидкого стекла и т.д.), и водопроницаемые (цементные и известковые составы без гидравлических добавок). Помимо этого они разделяются на группы по условиям твердения (гидравлические и воздушные), скорости твердения и термическим свойствам. То есть, чтобы правильно подобрать необходимый штукатурный раствор необходимо предварительно ознакомиться с его основными параметрами и свойствами.

Кладочный раствор, предназначен для сцепления между собой элементов кладки и строительства конструктивных элементов зданий из блоков, кирпича, блоков и других строительных материалов. Основной характеристикой для таких растворов являются: сопротивление нагрузкам сжатия (прочность), средняя плотность, пластичность, а также количество содержания вяжущего вещества, его свойства и наличие высокодисперсных добавок. Наиболее распространенным из всех видов является раствор кладочный цементный, имеющий наиболее высокие прочностные характеристики и используется для любых видов кладки, включая создание подземных и наружных конструкций. Единственное ограничение его применения – отрицательные температуры, так как состав имеет достаточно низкое сопротивление тепловым потерям. В таких ситуациях целесообразно использовать растворы с добавлением компонентов, предотвращающих их замерзание. Если говорить о других видах кладочных растворов, то в зависимости от типа вяжущего вещества они могут быть цементно-известковыми, глиняными, гипсовыми, известковыми, известково-гипсовыми или цементно-глиняными.

141 Сухие строительные смеси (составы, классификация и применение).

При классификации сухих строительных смесей используют разные подходы, включающие состав смесей, условия и области их применения. По области применения сухие строительные смеси классифицируют на три группы:

· 1-я группа — общестроительные (конструкционные, отделочные): немодифицированные растворные и бетонные сухие смеси; кладочные растворные смеси, в т. ч. декоративные, для газобетонных блоков и др.; штукатурные смеси; в т. ч. декоративные и теп­лоизоляционные; шпатлевки для стен, смеси для устройства полов. · 2-я группа — специальные строительные: гидроизоляционные смеси; клеи для систем наружной теплоизоляции; клеи и затирки для керамических и каменных настенных и напольных плит; инъекционные составы; ремонтные составы, в т. ч. безусадочные и расширяющиеся; составы для торкрет - и набрызг-бетона; сухие грунтовки и сухие краски, в т. ч. фасадные; · 3-я группа — нестроительные (общетехнические), включающие: жаростойкие и огнеупорные составы (для тепловых агрегатов); огнезащитные составы (защита строительных конструкций); кислотоупорные смеси; буровые растворные смеси; тампонажные смеси; электродные массы; литейные формовочные смеси.

По условиям применения сухие строительные смеси могут быть классифицированы на следующие группы:

· для внутренних работ, выполняемых при положительных температурах в защищенных от атмосферных влияний условиях; · для наружных работ, выполняемых в реальных атмосферных условиях, в т. ч. для фасадных работ; · для применения в условиях низких (<5 °С) и отрицательных температур; · для применения при повышенных и высоких температурах, когда работы выполняются в жарких условиях; · для условий водопритока, когда сухая смесь применяется для ликвидации течей в конструкции и эксплуатируется при постоян­ном давлении воды, достигающем в отдельных случаях 2 МПа и более; · для проведения работ со строительными конструкциями с высокой влажностью и высоким содержанием водорастворимых солей

С учетом перечисленных выше вариантов может быть использована классификация сухих строительных смесей по специфике выполняемых с их помощью работ:

· кладочные растворы (рядовой; с теплоизоляционными свойствами (клей для теплоизоляции); декоративные (цветные); для блоков из ячеистого бетона); · штукатурки (грунтовочная (обрызг); выравнивающая смесь (грунт); отделочная (накрывка); фактурная (декоративная штукатурка) штукатурная смесь; цветная (декоративная) штукатурная смесь; легкая штукатурная смесь; фасадная штукатурка; теплоизоляционная штукатурная смесь; для низких и отрицательных температур; гипсовая штукатурка; санирующая штукатурка); · шпатлевки для влажных и сухих помещений; для гипсовых поверхностей; декоративная для внутренних работ; универсальная для фасадных работ; декоративная фасадная; · смеси для устройства пола (цементная стяжка для пола): грубофактурная, ремонтная, быстротвердеющая; самонивелирующиеся составы для ручного нанесения; для машинного нанесения; для промышленных полов; самонивелирующиеся составы на основе гипса, ангидрита, магнезиальных вяжущих; · ремонтные смеси для крепления строительных элементов; для ремонта штукатурки; для ремонта бетонных конструкций; · сухие краски (известковые; известково-цементные; цементные; силикатные; дисперсионные); · клеи (универсальный клей; повышенной эластичности; для сложных поверхностей; с гидро - и влагоизоляционными свойствами; для тяжелых каменных и клей для мрамора; для напольных плит; для пенополистироловых плит; для плит из минеральной ваты); · гидроизоляционные смеси (штукатурная безусадочная; для обмазочной гидроизоляции; для проникающей гидроизоляции; инъекционные; влагопреграда; для ликвидации течей). · для применения/a для крепления строительных элементов; для ремонта штукатурки; для ремонта бетонных конструкций; штукатурные смеси (выравнивающие) - для выравнивания стен и потолков; · штукатурные (выравнивающие) подразделяются на: · штукатурные легкие - на легких заполнителях; · штукатурные водоотталкивающие - для применения в местах повышенной влажности; · штукатурные ремонтные - для ремонта бетонных и железобетонных конструкций; · штукатурные санирующие - для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в местах повышенной солевой агрессии; · грунтовочные - для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием.

142 Силикатные материалы и изделия (сырье, получение, разновидности, основные характеристики и применение).

Силикатные материалы и изделия

Силикатные изделия представляют собой искусственный каменный материал, изготовленный из смеси извести, песка и воды, отформованный путем прессования под большим давлением и прошедший автоклавную обработку.

В строительстве широкое распространение получили силикатный кирпич; силикатный плотный бетон и изделия из него; ячеистые силикатные бетоны и изделия; силикатный бетон с пористыми заполнителями.

Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси следующего состава (%): чистый кварцевый песок 92—94; воздушная известь 6—8 и вода 7—8. Подготовленную в смесителях известково-песчаную массу формуют на прессах под давлением 15—20 МПа и запаривают в автоклавах при давлении насыщенного пара 0,8 МПа и температуре примерно 175 °С.

При запаривании известь, песок и вода вступают в реакцию, в результате которой образуется гидросиликат кальция, цементирующий массу и придающий ей высокую прочность. Продолжительность цикла автоклавной обработки 10—14 ч, а всего процесса изготовления силикатного кирпича 16—18 ч, в то время как процесс изготовления обычного глиняного кирпича длится 5—6 сут.

Силикатный кирпич выпускается двух видов: одинарный размером 250 X 120 X 65 мм и модульный размером 250 X 120 X 88 мм. Объемная масса силикатного кирпича 1800—1900 кг/м3, морозостойкость не ниже Мрз 15, водопоглощение 8—16% по массе. По прочности при сжатии силикатный кирпич делится на пять марок : 75, 100, ’25, 150 и 200. По теплопроводности силикатный кирпич незначительно отличается от обычного- глиняного и вполне заменяет последний при кладке стен любых зданий, кроме стен, маледящнхея в условиях высокой влажности или подвергающихся воздействию высоких температур (печи, дымовые трубы). По цвету силикатный кирпич светло-серый, но может быть и цветным, окрашенным в массе введением в нее минеральных пигментов.

Изделия из плотного силикатного бетона. Мелкозернистый плотный силикатный бетон — бесцементный бетон автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистых или известково-зольных вяжущих — получают по следующей технологической схеме: часть кварцевого песка (8—15%) смешивается с негашеной известью (6—10%) и подвергается тонкому помолу в шаровых мельницах, затем измельченное известково-песчаное вяжущее и обычный песок (75—85%) затворяют водой (7—8%), перемешивают в бетономешалках и затем смесь поступает на формовочный стенд. Отформованные изделия запаривают в автоклавах при температуре 175—190° С и давлении пара 0,8 и 1,2 МПа.

Изделия из плотного силикатного бетона имеют объемную массу 1800—2200 кг/м3, морозостойкость 25—50 циклов, прочность при сжатии 10—60 МПа.

Из плотного силикатного бетона изготовляют крупные полнотелые стеновые блоки, армированные плиты перекрытий, колонны, балки, фундаментные и цокольные блоки, конструкции лестниц и перегородок.

Силикатные блоки для наружных стен и стен во влажных помещениях должны иметь марку не ниже 250.

Изделия из ячеистого силикатного бетона. По способу образования пористой структуры ячеистые силикатные бетоны бывают пеносиликатные и газосиликатные.

Основным вяжущим для приготовления этих бетонов является молотая известь. В качестве кремнеземистых компонентов вяжущего и мелких заполнителей используют молотые пески, вулканический туф, пемзу, золу-унос, трепел, диатомит, трас, шлаки.

При изготовлении ячеистых силикатных изделий пластичную известково-песчаную массу смешивают с устойчивой пеной, прчго- товленной из препарата ГК, мыльного корня и др., или с газооб- разователями — алюминиевой пудрой, а затем смесь заливают в формы и подвергают автоклавной обработке. Объемная масса пеносиликатных изделий и газосиликатных изделий 300—1200 кг/м3, прочность при сжатии 1—20 МПа.

По назначению ячеистые силикатные изделия делятся на теплоизоляционные объемной массой до 500 кг/м3 и конструктивно-теплоизоляционные объемной массой более 500 кг/м3.

Теплоизоляционные ячеистые силикаты находят применение в качестве утеплителей, а из конструктивно-теплоизоляционных силикатов изготовляют наружные стеновые блоки и панели, а также комплексные плиты покрытий здания.

Изделия из силикатного бетона на пористых заполнителях. В качестве вяжущего силикатного бетона на пористых заполнителях используют тонкомолотые известково-кремнеземистые смеси, а крупными заполнителями служат керамзит, пемза, поризованные шлаки и другие пористые легкие природные и искусственные материалы в виде гравия и щебня. После автоклавной обработки такие бетоны приобретают прочность при сжатии от 3,5 до 20 МПа при объемной массе от 500 до 1800 кг/м3 и из них в основном изготовляют блоки и панели наружных стен жилых и общественных зданий

143Изделия из гипсовых вяжущих (разновидности, основные характеристики и применение).