
- •Курсовая работа
- •Выбор вида заготовки и его характеристика
- •Описание конструкции чертежа и её технологический анализ.
- •Описание конструкции детали
- •Состав и свойства материала
- •Анализ технологичности конструкции детали.
- •Ведомость нетехнологичных параметров конструкции детали
- •1.4. Расчет коэффициента унификации
- •1.4 Расчет коэффициента точности
- •1.5 Расчет коэффициента шероховатости
- •2.Выбор типа производства детали и его характеристика
- •Выбор вида заготовки и его характеристика
- •Расчет размеров заготовки
- •3.2 Расчет промежуточных припусков на остальные обрабатываемые поверхности
- •4. Составление маршрута изготовления детали.
- •005. Токарная с чпу
- •010. Токарная с чпу.
- •015. Фрезерная
- •5. Описание оборудования
- •По этим соображениям был выбран станок haas ds-30 удовлетворяющий всем требованиям заданным на чертеже.
- •Технические характеристики
- •Расчёт режимов резания
- •7. Описание одного приспособления
- •Тип2, исполнение1
- •2. Технические характеристики
- •8. Выбор мерительного инструмента.
- •9.Заключение Список литературы
По этим соображениям был выбран станок haas ds-30 удовлетворяющий всем требованиям заданным на чертеже.
Рисунок 5. Токарный с контршпинделем HAAS DS-30
Технические характеристики
Макс. Устан. Диаметр, мм |
806 |
Макс. диаметр обработки, мм |
533 |
Макс. длина обработки, мм |
660 |
Макс. диаметр прутка, мм |
51 |
Частота вращения главного шпинделя, об/мин |
4000 |
Мощность главного шпинделя, кВт |
22,4 |
Частота вращения контршпинделя, об/мин |
4000 |
Мощность контршпинделя, кВт |
14,9 |
Инструментальный револьвер |
VDI40/BOT |
Количество инструментальных гнезд, шт |
12 |
Точность позиционирования, мм |
0,0050 |
Масса станка, кг |
7258 |
Расчёт режимов резания
Ход технологического процесса механической обработки, производительность, себестоимость детали зависят от режимов резания. Рассчитать режимы резания – это определить глубину резания, подачу, скорость резания, число оборотов.
Расчётные размеры |
T, глубина резания |
i |
Режим обработки |
||||
Диаметр, ширина |
длина |
||||||
S, подача |
n об/мин |
V м/мин |
|||||
42.5 |
42.5 |
0.5 |
1 |
0.15 |
4000 |
534 |
|
41.5 |
41.5 |
1.0 |
1 |
0.20 |
4000 |
521 |
|
28 |
1.5 |
1.0 |
1 |
0.60 |
4000 |
352 |
|
29 |
19.5 |
1.0 |
1 |
0.50 |
4000 |
364 |
|
33 |
1.6 |
1.0 |
1 |
0.30 |
4000 |
600 |
|
1.6 |
1.6 |
1.0 |
1 |
0.30 |
4000 |
20 |
|
19.5 |
19.5 |
3.0 |
1 |
0.60 |
4000 |
245 |
|
21 |
21 |
3.0 |
1 |
0.60 |
4000 |
264 |
|
15 |
15 |
5.0 |
1 |
0.60 |
4000 |
188 |
|
7 |
7 |
5.0 |
1 |
0.60 |
4000 |
88 |
|
31 |
31 |
2.0 |
1 |
0.20 |
4000 |
400 |
|
9 |
9 |
2.0 |
1 |
0.60 |
4000 |
113 |
7. Описание одного приспособления
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
на
ПАТРОН ТОКАРНЫЙ
самоцентрирующий трехкулачковый
Ø125
Тип2, исполнение1
(с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593-70 )
I
SO
9001
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Патрон токарный самоцетрирующий трехкулачковый относится к классу спирально-реечных самоцентрирующих трехкулачковых патронов с цилиндрическим пояском и креплением на токарном станке через промежуточный фланец. Самоцентрирующие спирально-реечные токарные патроны предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки.
Применяются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В отличие от токарных патронов клинореечного типа, не требуют времени на переналадку в том случае, когда требуется установка на другой диаметр зажима.