3. Выбор вида заготовки и его характеристика

   1. Расчет размеров заготовки

Заготовкой называется тело, отличающееся от готовой детали припусками на обработку. Для изделий типа тел вращения наиболее рациональной является заготовка, полученная деформированием (прокат или прессовка). Так как детали подобного типа изготовляются на станках-автоматах или с ЧПУ оптимальной формы заготовки будет пруток прессованный круглого сечения.

Так как деталь представляет собой тело вращения с отверстием, наиболее рациональной заготовкой является «Труба» холоднокатаная. С учетом того, что все поверхности детали получаются обработкой резанием по (табл.2), выбираем исходную заготовку.

Название способа получения кратной заготовки: Труба холоднокатаная

Наибольший диаметр наружной поверхности по чертежу: 42,5

Диаметр сквозного осевого отверстия по чертежу (если имеется): 28Н9

Длина детали по чертежу: 42,5h12

Маршрут обработки наружной поверхности и результаты расчёта припусков

№/№	Маршрут обработки	Ra, мкм	H, мкм	, мкм/мм	ε, мкм	2Zi
0	Труба	12,5	60	1,5	-
1	черновое	12,5	50	0,15	220	446,37
2	чистовое	6,3	30	0,1	220	334,65
3	тонкое	1,25	-	0,01	220	230,425
						1,011,425 мкм

Суммарный припуск ∑2Z_d=1,011 мм. Расчётный диаметр d* =43,260 мм .

Маршрут обработки осевого отверстия и результаты расчёта припусков

№/№	Маршрут обработки	Ra, мкм	H, мкм	, мкм/мм	ε, мкм	2Zi
0	труба	12,5	60	1,5	-
1	Растачивание черновое	12,5	50	0,15	220	426,375
2	Растачивание чистовое	6,3	25	0,1	220	274,45
						700,825 мкм

Суммарный припуск ∑2Z_d=0,7 мм. Расчётный диаметр d* =28,763

Параметры кратной заготовки:

Вид: труба.

Диаметр наружной поверхности D =45_-0.62

Диаметр сквозного осевого отверстия d =28_0.52

Длина L=1000

Количество деталей, получаемое из кратной заготовки k = 20

Коэффициент использования материала КИМ = 0.25.

По таблице 10 находим диаметр круглого прессованного прутка из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 21488-76). Принимать диаметры с точностью по h16.

Приняв длину прутка L = 1000мм, вычислим, какое число деталей можно получить из этого прутка. Расчет ведется по формуле:

k = (L-p₁)/(l_max + p₂+ p₃ + p₄),

где

l_max – максимальное значение длины детали по чертежу;

р₁ – длина кратной заготовки, необходимая для закрепления её в станочном приспособлении (мм);

р₂ , р₃- припуски на подрезку крайних торцов (мм);

р₄ – припуск на отрезку штучной заготовки от кратной (мм).

Значения р находят из таблицы 13.

Полученное значение k округляют до целого в сторону уменьшения.

Расчет коэффициента использования материала (КИМ).

При расчете объемов деталей и кратной заготовки следует пользоваться стандартными формулами расчета объемов геометрических тел. Фигуру детали расчленить на элементарные фигуры: цилиндры, конусы, параллепипеды и т.д. Допускается пренебречь объемами фасок, проточек, отверстиями диаметром менее 2мм. КИМ вычисляется по формуле:

КИМ = k ×V_дет / V_{крат. заг.}

Результаты КИМ следует занести в бланк результатов.