Билет №2.

1)схема реактора с псевдоожиженным(кипящим) слоем пылевидного катализатора.

2)каркас и обмуровка печей.

1)реакторы с псевдоожиженным слоем кат-ра представляют собой цилиндрические сосуды с газораспределительной решеткой внизу. В нижней части цилиндрического корпуса закреплена газораспределительная решетка. Необходимый для псевдоожижения газ подается под газораспределительную решетку. Точно такое же кол-во кат-ра отводится из реактора на регенерацию. В отпарной секции отходящий на регенерацию кат-р отпаривается от исходных и конечных продуктов. С этой целью сюда подается отсрый пар. В основании днища предусмотрена подача азота, которое создает газовый затвор и препятствует возникновению в регенератор реакционных газов и сырья. Реакционные газы выйдя из псевдоожиженного слоя проходят циклонный сепаратор, где освобождаются от унесенной катализаторной пыли. Распределительно устройство представляет из себя решетку с отверстиями от 35 до 50мм. Толщина решетки 20-40мм. Она изготавлив-ся из легированной стали, т.к. лучше противостоит эрозии.

В реакционной зоне нет каких-либо специальных устр-в. Чаще всего здесь имеются трубчатые или змеевиковые теплообменники для отвода тепла р-ии. Высота отстойной зоны 4-5м. циклонная зона служит для очистки реакционных газов от кат-ой пыли. В зависимости от размера частиц устанавл-ют одно- или двух-ступенчатые циклоны.

В нижней части стояков циклонов имеются клапаны захлопки, которые открываются под давлением определенного веса кат-ра. Ввод сырья, отвод продуктов р-ии производится по трубам большого диаметра около 1м. чтобы при нагревании эти трубы не передавали больших нагрузок на корпус реактора, они соединены с ним через линзовые компенсаторы. Регенерация производится в однотипных аппаратах.

2) Каркас трубчатой печи – это ее основная несущая конструкция, предназначенная для закрепления на ней обмуровки, подвесного свода, печных труб, кровли и лестниц. Каркас состоит из системы вертикальных колонн, горизонтальных балок и решетчатых ферм.

Все элементы каркаса изг-ют из стали марки сталь-3.

Каркас печи в эксплуатации подвержен значительному нагреву, поэтому в конструкции каркаса предусмотрены подвижные узлы и шарниры, которые позв-ют отдельным элементам свободно расширяться при нагреве.

Подвижные узлы представляют собой болтовые соединения с овальными отверстиями. Для удобства обслуживания печи к ее каркасу крепится металлические площадки. Одна или две по высоте с лестницами.

Обмуровка(кладка) трубчатых печей выполн-ся главным образом из фасонного огнеупорного(шамотного кирпича). Эти кирпичи нанизываются на чугунные кронштейны, которые крепятся к балкам. На один кронштейн нанизывают 10 кирпичей. Фасонный кирпич собир-ся на сухую без р-ра. Снаружи кладки из огнеупорного кирпича кладут слой из изоляционного кирпича. В кладке ост-ют температурные швы по 10мм на 1м кладки, которые забив-ся асбестовым шнуром.

Билет №3.

1)схема трубчатых реакторов с внутренним теплообменом.

2)показатели работы трубчатых печей.

1)более экономичны трубчатые реакторы с внутренним теплообменом, в которых в качестве хладагента используется подаваемое сырье на реакцию. даны два варианта.в первом случае сырье движется в межтрубном пространстве противотоком основному движению реакционной смеси по трубкам, а во втором случае возможны два направления потоков: прямотоком или противотоком. Сырье, отбирая излишек тепла у трубок,само нагревается до температуры реакции.

2) Работу трубчатой печи характеризует следующие показатели:

1)производительность печи – кол-во сырья в тоннах нагреваемое в печи в единицу времени в сутках. Суточная произв-ть печей:от 50 до 2000 тонн. Зависит она от многих факторов: от кол-ва змеевиков в печи, вида сырья, диаметра змеевика, скорости прохождения змеевика сырья внутри и от назначения печи, нагрев или разложение сырья.

2)полезная тепловая нагрузка – кол-во тепла, которое воспринимается сырьем в печи. Она составляет от 6 до 25кВт(5,2-21,5млн. ккал/ч)

3)теплонапряженность пов-ти нагрева – кол-во тепла в киловаттах или ккал, переданного через 1м² пов-ти змеевика в час. Теплонапряженность труб тесно связана со значением температуры дымовых газов над переваренной стенкой. Эта температура не превышает 850-900 градусов. Более высокие температуры над перевалом приводят к местному перегреву труб.

4)коэффициент полезного действия печи численно равен части общего выделившегося в печи тепла, которая полезно использована в печи. При полном сгорании топлива кпд печи зависит от ее конструкции, коэффициента избытка воздуха, показывающего во сколько раз больше подано в печь воздуха, чем это необходимо для полного сгорания топлива. Для трубчатых печей кпд равен 0,6-0,85.