32. Монтажные процессы и средства их обеспечения. Такелажное оборудование. Приспособления для выверки и временного закрепления конструкций.

Организация монтажного процесса.

Различают монтаж с приобъектного склада, с транспортных средств, укрупненных конструкций.

Фронт монтажных работ: продольный (рис.5а) ,поперечный (рис.5б), в горизонтальном направлении, в поперечном направлении, комбинированный.

Различают следующую последовательность установки конструкций: раздельную (дифференцированную), при котором за первую проходку крана устанавливают все колонны; за вторую — подкрановые балки и подстропильные фермы с продольными связями, а затем — фермы и плиты покрытия (рис. 5, в); комплексную (совмещенную,рис.5г), когда монтаж

всех конструкций выполняют в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку крана. Преимущество последнего метода — возможность вслед за монтажом каркаса вести работы по навеске стеновых ограждений, устройству кровли и монтажу технологического оборудования. Однако при этом требуется особая точность установки элементов.

Рис.5.Методы монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий: а, б — по направлению; в, г —по последовательности; а — продольный; б — поперечный; в — раздельный; г — комплексный (цифрами обозначена последовательность установки элементов).

Выбор того или иного направления монтажа и, следовательно, последовательности сдачи участков здания под монтаж оборудования в значительной мере зависит от расположения технологических линий будущего предприятия. Монтаж одноэтажных промышленных зданий ведут специализированными потоками, включающими соответствующий комплект монтажных и транспортных машин и монтажную оснастку. Движение кранов и монтажные позиции выбирают с таким расчетом, чтобы с одной

позиции крана монтировалось возможно большее число элементов.

Рис.6. Монтаж фундаментов;

1 — гусеничный кран; 2 — положение блоков фундаментов до подъема; 3 —блок фундамента на проектной отметке.

Рис. 7. Схема монтажа конструкций покрытия одноэтажного промышленного здания (монтаж ведется тремя потоками).

Средства обеспечения монтажа.

3.1 Строповка и расстроповка, грузозахватные приспособления.

Грузозахватные приспособления: стропы, траверсы, захваты…

3.2 Подъем,наводка, выверка, закрепление. Подмости, фиксирующие устройства (упоры, фиксаторы, замковые соединения), крепежно-выверочные устройства (кондукторы, подкосы, распорки, тяги).

3.3 Выверка – точное соответствие проектному положению.

3.4 Временное закрепление. Клиновые вкладыши, расчалки, подкосы, кондукторы.

Рис. 8 Обустройство конструкций перед монтажом.

Рис. 9 Обустройство конструкций перед монтажом одноэтажного промздания.

Рис. 10 Строповка конструкций

Рис.11 Подъем и перемещение конструкций с помощью траверс

Рис. 12 Беспетлевая строповка конструкций

Рис.13 Временное закрепление и выверка

Рис.14 Монтаж стальных конструкций

Рис.15 Временное закрепление и выверка

4.Механизация монтажных работ.

4.1 Самоходные стреловые краны (отечественного производства).

Гусеничные краны: Э10011Д, МКГ-25, МКГ-25БР, РДК-25, ДЭК-251, РДК-400, ДЭК-50, Э-2508, МКГ-100, КС-8161. Технические характеристики: грузоподъемность до 100 т; вылет до 30 м; высота подъема до 80м.

Пневмоколесные: К-161, КС-4361А, КС-4362, КС-255, КС-5363, КС-6362, КС-7361, КС-1001. Технические характеристики: грузоподъемность до 100 т; вылет до 28 м; высота подъема до 55 м.

Автомобильные (на примере марки “Ивановец”): КС-35714, КС-35715, КС-45717, КС-54711, КС-5576, КС-6476, КС-6478, КС-8973, КС-34000. Технические характеристики: грузоподъемность до 100 т, высота подъема на основной стреле до 43 м, на гуське – 60 м.

Рельсовые стреловые краны: РБК-2.20, РБК-3.40,34К, 32ТТ, РБК-5.60, 80LC, КБ-311, КБ-473, КБ-473, КБ-474, КБ-405, КБ-408, КБ-411, 180EC-H10, КБ-504. Технические характеристики: грузоподъемность до12 т, вылет – до 60 м, высота подъема – до 95 м.

Башенные краны приставные: КБ-676, КБ-674. Технические характеристики: грузоподъемность до 8 м, вылет – до 50,5 м; высота подъема –до 120 м.

Другие машины и механизмы: козловые краны , мачтово-стреловые краны, монтажные мачты, порталы, гидравлические и механические подъемники , вертолеты .

Такелажное оборудование – основные функции

Данный тип оборудования используется при проведении строительных, ремонтных работ, переездах, а также во всех случаях, когда требуется перемещение тяжелых и крупногабаритных грузов. Такелажная оснастка необходима для перевозки сейфов, крупной мебели, оргтехники и так далее.

Такелажное оборудование способно поднимать и перемещать грузы массой до 100т и обладает высоким запасом прочности.

Основные виды

• Троса – сплетение волокон различных материалов, бывают стальные и кевларовые;

• Цепи – прочные конструкции из соединенных металлических звеньев. Обладают самой высокой грузоподъемностью средитакелажного оборудования;

• Текстильные стропы и стяжные ремни – изготавливаются из материала на основе высокопрочного полиэстера;

• Магнитные грузозахваты – предназначены для перемещения металлических грузов;

• Шаклы – бывают прямые и омегообразные. Прочные крепежные элементы;

• Блоки монтажные – делятся на три категории: с фиксатором, с крюком, с кольцом. Используются для оборудования монтажных механизмов;

• Зажимы для тросов – используются для соединения пружина-петля или же полная петля на межконцевых соединениях. И так далее.