
- •Тема 1. Основні поняття.
- •Тема 2. Розтяг і стиск.
- •5. Повзучість і релаксація.
- •Лекція 4. Статично невизначувані стержньові системи, визначення зусиль. Розрахунок на міцність методом допустимих напружень. Вплив температури. Метод початкових параметрів при розтягу і стиску.
- •Тема 3. Теорія напруженого стану.
- •3.Плоский напружений стан. Екстремальні дотичні напруження .
- •5. Питома потенціальна енергія деформації при об’ємному напруженому стані.
- •Тема4. Геометричні характеристики плоских перерізів.
- •Розв’язання задач по темі ”Геометричні характеристики плоских фігур”.
- •Тема 6. Кручення.
5. Повзучість і релаксація.
З впливом часу зв’язана так звана післядія, яка може виникати в галузі як пружних, так і залишкових деформацій. Практичне значення має післядія в галузі залишкових деформацій, де вона проявляє себе у вигляді повзучості і релаксації.
Порівняно повільне зростання пластичних деформацій в часі при сталому напруженні називається повзучістю. Повзучість залежить від матеріалу і величини напружень. Із збільшенням напружень повзучість зростає.
Релаксацією називається зменшення в часі напружень при сталій величині деформації тіла.
Повзучість і релаксація зростають з підвищенням температури і для сталей має практичне значення лише при підвищених температурах. Для високополімерних пластмас релаксація спостерігається уже при кімнатній температурі.
Реологія – це розділ фізики, який вивчає деформування і текучість матеріалів. У теоретичній частині вона має справу з реологічними тілами, під якими, звичайно, розуміють суцільні середовища, наділені певним комплексом ідеалізованих фізичних властивостей: пружності, пластичності, в’язкості. Механіка спадкових середовищ оперує моделями, що описують властивості реальних матеріалів, у першу чергу, властивості релаксації і повзучості.
На основі обробки експериментальних даних для конкретного матеріалу можна одержати характерну криву повзучості. Для металів така крива показана на рис. 2.5. Вона дає залежність між деформацією і часом, її можна використати для розрахунків.
Рис.2.5
Перша
(прямолінійна) ділянка ОА цієї кривої
– ділянка початкової пружної деформації,
що не залежить від часу; ділянка АВ
(криволінійна) ділянка неусталеної
повзучості, коли повзучість зростає із
зменшуваною швидкістю
;
ділянка ВС - ділянка усталеної повзучості,
де швидкість υп=const
(ділянка прямолінійна); нарешті, ділянка
СD
– ділянка швидкого розвитку повзучості,
що призводить до зруйнування навантаженого
елемента конструкції.
Спрощений закон повзучості для пружнов’язкого матеріалу отримаємо, коли продовжимо ділянку ВС усталеної повзучості до осі координат і сумістимо з цією віссю першу ділянку, ігноруючи криволінійну ділянку АВ. Тоді можна виразити спрощений закон повзучості у вигляді диференційного рівняння, що зв’язує деформацію з часом:
, (4)
де
-
похідні по t,
t –час;
E –тривалий модуль пружності;
Н –називають миттєвим модулем пружності;
n –називають часом релаксації.
Реологічне рівняння (4) описує модель Кельвіна (реологічне тіло Кельвіна називають стандартним лінійним тілом).
Треба
відзначити, що при дуже повільних
процесах деформування в рівнянні (4)
швидкостями
і
можна знехтувати в порівнянні із
величинами σ
і ε,
і тоді ми прийдемо до звичайного закону
Гука із тривалим модулем пружності
Eε=σ.
(5)
При
дуже швидких процесах деформування,
навпаки, швидкості деформацій і напружень
дуже великі, і в порівнянні з ними можна
знехтувати самими деформаціями ε
і напруженнями σ.
При цьому знову знаходимо закон Гука,
але продиференційований (за часом) із
миттєвим модулем пружності Н:
(6)
Тут у всіх випадках Н>Е. Окрім рівняння (4) для розв’язання задач деформування, з часом необхідно мати початкові умови, які визначаються через початкові значення напружень і деформацій:
при t=0 ε(0)= ε0; σ(0)= σ0.
а) Розглянемо розрахунковий випадок коли σ=const.
Тоді розв’язок рівняння (4) набирає вигляду
.
Із початкових умов маємо
,
тоді знайдемо
. (7)
Величина
,
оскільки H>E.
У зв’язку з цим залежність ε від t
має вигляд, показаний на рис.2.6
Рис.2.6
Графік повзучості (рис.2.6) відповідає розв’язку (7).
В момент
прикладання початкового напруження σ
відбувається “стрибок”
деформації на величину
,
що відповідає першій ділянці спрощеної
діаграми для реального матеріалу на
рис.2.5. У зв’язку з цим величину Н,
що визначає деформацію
в момент прикладання навантаження,
називають миттєвим (початковим) модулем
пружності. На графіку (рис.2.6) деформація
ε прямує з часом до деякого сталого
значення
.
б) Якщо деформація ε у навантаженому елементі внаслідок умов його закріплення не може змінити свої величини (ε=const), то розвиток деформації повзучості εп відбувається за рахунок зменшення пружної деформації εпр із збереженням сталості суми цих деформацій εп+ εпр=const.
Внаслідок зменшення пружної деформації в елементі знижується зв’язане з нею напруження. Це зниження має назву релаксації (послаблення напружень).
У цьому розрахунковому випадку при ε=ε0=const розв’язок рівняння (4) набуває вигляду
σ=Еε0+(σ0-Еε0)е-t/n . (8)
Треба зазначити, що при t→∞ напруження σ згідно рівняння (8) прямує до деякої величини Еε0 (рис.2.7).
Рис.2.7
Повзучість треба враховувати для металевих конструкцій, що працюють при високій температурі. При цьому розвиток деформацій повзучості перешкоджає нормальній роботі конструкції протягом всього строку роботи, а також може призвести до їх зруйнування.
Наведемо простий спосіб розрахунку на повзучість по граничній сумарній деформації.
Розрахункове рівняння запишемо так:
ε0+νпtд≤εгр , (9)
де νп – швидкість усталеної повзучості;
ε0=εпр+ εп - сума пружної деформації і деформації усталеної повзучості;
tд- строк служби деталі;
εгр- найбільша гранична деформація (встановлюється технічними умовами), яка допускається за час служби деталі при новій температурі (так звана границя повзучості).
Швидкість νп можна виразити емпіричною формулою
νп=Кσn , (10)
де
,
або враховуючи вираз (9)
(11)
де σгр –найбільше напруження, що відповідає деформації εгр.
При розрахунку на повзучість треба здійснити перевірку міцності з урахуванням тривалої дії навантаження при даній температурі за формулою
,
(12)
де
-
границя тривалої міцності, тобто
найбільше напруження, яке при заданій
сталій температурі викликає руйнування
матеріалу в кінці заданого відрізка
часу (заданого строку служби деталі);
Кt- коефіцієнт запасу тривалої міцності.
Коефіцієнти К,n - визначаються експериментально.