- •1 Классификация соединений.
- •2 Соединения стержней, листов и корпусных деталей; соединения вал-ступица
- •3 Соединения неразъемные и разъемные.
- •11 Классификация резьбовых соединений
- •19 Передаточные механизмы
- •21 Метод базового агрегата
- •22 Конвертирование, компаундирование, модифицирование, агрегатирование, унифицированные ряды
- •24 Конструктивная преемственность, выбор конструкции
- •27 Виды конструкторских документов
- •28.Правила выполнения рабочих чертежей деталей, сборочных чертежей, чертежей общих видов, габаритных, монтажных
3 Соединения неразъемные и разъемные.
Разъемными называются такие соединения, которые позволяют производить многократную сборку и разборку сборочной единицы без повреждения деталей. К разъемным неподвижным соединениям относятся резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, а также соединения, осуществляемые переходными посадками. Разъемные подвижные соединения имеют подвижные посадки (посадки с зазором) по цилиндрическим, коническим, винтовым и плоским поверхностям.
Неразъемными называются такие соединения, которые могут быть разобраны лишь путем разрушения или недопустимых остаточных деформаций одного из элементов конструкции. Неразъемные неподвижные соединения осуществляются механическим путем (запрессовкой, склепыванием, загибкой, кернением и чеканкой), с помощью сил физико-химического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и путем погружения деталей в расплавленный материал (заформовка в литейные формы, в пресс-формы и т. п.)
Разъёмное соединение
резьбовое соединение
штифтовое соединение
шпоночное соединение
шлицевое (зубчатое) соединение
байонетное соединение
клеммовое соединение
конусное соединение
профильное соединение
бугельное соединение
соединение шип-проушина
Неразъёмное соединение
сварное соединение
паяное соединение
клееное соединение
заклёпочное соединение (клёпаное соединение)
армированное соединение
4 Соединения фрикционные и нефрикционные
Фрикционное соединение
соединение на высокопрочных болтах, создающих необходимую силу трения между сопрягаемыми металлическими элементами за счет их обжатия.
6 Сварные соединения. Общие сведения.
Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой.
Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающую к зоне термического влияния.
Основные типы сварных соединений
Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.
Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
Угловое — сварное соединение двух элементов расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Тавровое — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.
Торцовое — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу.
10 Резьбовые соединения. Основные параметры резьбы
Резьбовое соединение — крепёжное соединение в виде резьбы. Используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения.
Достоинства:
технологичность;
взаимозаменяемость;
универсальность;
надёжность;
массовость.
Недостатки:
раскручивание (самоотвинчивание) при переменных нагрузках и без применения специальных устройств (средств).
отверстия под крепёжные детали, как резьбовые, так и гладкие, вызывают концентрацию напряжений.
для уплотнения (герметизации) соединения необходимо использовать дополнительные технические решения.
