- •Назначение и требования, предъявляемые к одежде.
- •Детали кроя, наименование срезов плечевой одежды.
- •3. Детали кроя, наименование срезов поясной одежды.
- •Назначение и краткое содержание технической документации на модель.
- •Организация рабочего места при выполнении ручных работ.
- •Классификация и виды ручных стежков и строчек.
- •Терминология ручных работ.
- •Технические условия на выполнение ручных стежков.
- •Организация рабочего места при выполнении машинных работ.
- •Приспособления для машинных работ.
- •Классификация швов.
- •Технические условия на выполнение машинных работ.
- •Организация рабочего места для влажно-тепловых работ.
- •Оборудование и приспособления для влажно-тепловых работ.
- •19. Терминология влажно-тепловых работ
- •20. Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ.
- •21. Сущность клеевого метода обработки одежды.
- •22. Виды и характеристика клеевых материалов.
- •23. Основные направления в применении клеевых материалов
- •24. Особенности обработки деталей одежды клеевыми прокладочными материалами.
- •25. Дублирование прокладками полочек изделия.
- •26. Подготовка деталей кроя к пошиву
- •27. Назначение и классификация швейного оборудования.
- •28. Детали и узлы швейных машин
- •29. Основные неисправности в работе швейных машин.
- •30. Швейные машины челночного стежка.
- •31. Машины однониточного и двухниточного цепного стежка
- •32. Краеобметочные и стачечно-обметочные машины
- •33. Машины плоского стежка.
- •34. Машины потайного стежка
- •35. Петельные полуавтоматы.
- •36. Пуговичные полуавтоматы
- •37. Закрепочные полуавтоматы
- •38. Полуавтоматы поузловой обработки
- •39. Классификация оборудования для влажно – тепловой обработки
- •40.Классификация и виды утюгов, их характеристика
- •41. Назначение и характеристика, особенности устройства отпаривателей и парогенераторов.
- •42. Классификация и виды прессов.
- •43. Обработка мелких деталей.
- •44. Обработка срезов деталей.
- •45. Обработка отделочных деталей.
- •46. Обработка вытачек.
- •47. Обработка подрезов.
- •48. Обработка кокеток.
- •49. Соединение кокеток, вставок с основными деталями.
- •50. Виды прорезных карманов в платье, брюках.
- •51. Обработка карманов с листочкой с втачными концами.
- •52. Обработка карманов с листочкой с настрочными концами.
- •53. Обработка кармана с клапаном и двумя обтачками.
- •Обработка машинным способом
- •Проверка деталей кроя
- •56. Обработки сложных накладных карманов и соединение их с изделием.
- •57. Обработка карманов, расположенных в швах.
- •58. Виды петель и их обработка.
- •3.Навесные
- •3.1. Из вытачного шнура
- •59. Обработка горловины капюшоном.
- •62. Обработка разрезов на рукавах.
- •63. Обработка низа коротких и длинных рукавов.
- •65. Виды манжет.
- •66. Способы соединения манжет с рукавами.
- •2.Застежка в швах или рельефах основных деталей.
- •69. Обработка потайной застежки подбортами.
- •70. Соединения двойных воротников с изделием.
- •71. Обработка пройм в изделиях без рукавов.
- •72. Обработка застёжки обтачками – подбортами.
- •73. Обработка застежек в различных швах или рельефах.
- •74. Обработка плечевых и боковых швов.
- •75. Виды воротников.
- •76. Обработки одинарных воротников.
- •77. Обработки двойных воротников.
- •78. Обработки съёмных воротников.
- •79. Соединения однослойных воротников с изделием.
- •80. Обработка изделия по линии талии
- •81. Обработка изделия по линии низа.
- •82.Окончательная отделка изделия.
- •83. Начальная обработка полочек и спинки.
- •84. Обработка шлицы спинки.
- •85. Обработка полочек и спинки в изделиях различных конструкций.
- •86. Обработка кармана с листочкой из подкладочной ткани.
- •87. Обработка кармана с листочкой из основной ткани.
34. Машины потайного стежка
Функциональное назначение машины потайного стежка:
1. В случае подгибки края швейного изделия необходимо выполнять потайной стежок, это делается для того, чтобы машинная строчка не была заметна с лицевой стороны. Машина, выполняющая потайной стежок, необходима как для профессионального применения, так и в быту. С ее помощью можно без проблем обработать подол юбки или платья, низ брюк, пальто или плаща, рукава пиджака или жакета, кромку бортовой прокладки, край перчаток и т.д. При помощи подшивочной машины, можно выполнять потайной стежок на тканях любой толщины – от невесомых, до самых плотных и тяжелых.
По какому принципу работает подшивочная машина? Ее игла имеет специально изогнутую форму, что позволяет подогнутый край ткани прокалывать насквозь, а лицевую сторону изделия захватывать лишь в незначительной степени. В итоге ткань прочно соединяется, но сам потайной стежок вы сможете увидеть лишь с обратной стороны, на лицевой же он абсолютно незаметен.
2. Особенности образования цепного потайного стежка
Потайной стежок образует потайную подшивочную строчку однониточного цепного переплетения только верхней ниткой.
35. Петельные полуавтоматы.
Для обметывания петель применяется довольно большое количество машин-полуавтоматов. В зависимости от вида изделия, модели, вида материала, особенностей эксплуатации изделия петли изготавливаются разной формы, с различными структурой стежков, шириной кромок, типом закрепки и т.д. В зависимости от свойств материалов, на которых выметывается петля, прорезание или прорубание входа в петлю выполняется до или после обметывания срезов.
Как правило, полуавтоматы для выметывания петель представляют собой специализированные машины зигзагообразного стежка. Зигзагообразное расположение стежков в строчке, полученное на этих полуавтоматах, достигается сочетанием горизонтальных перемещений иглы поперек строчки с перемещением материала вдоль или поперек срезов петли.
Чаще всего для изготовления петель на бельевых изделиях из легких материалов применяется челночное или однониточное цепное переплетение, при изготовлении петель на верхних изделиях из тканей костюмной и пальтовой группы — двухниточное цепное переплетение с использованием каркасной нитки для создания рельефности петли.
Полуавтомат 25-1 кл. предназначен для изготовления прямых петель под пуговицы на бельевых, платьевых и костюмных мате риалах строчкой двухниточного челночного стежка с закрепками на концах.
Рабочими органами полуавтомата являются: игла, совершающая возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости и качательные перемещения в горизонтальной плоскости для получения зигзагообразной строчки; нажиматель, имеющий снизу зубья для прижимания материала к игольной пластине и осуществляющий перемещение материала вдоль платформы от кулачка; нож для прорубания петли, приводимый в действие от кулачка; устройство автоматического выключения и включения полуавтомата; неподвижные и подвижные ножи для обрезки ниток.
Процесс образования петли происходит в следующем порядке.
Полуавтомат сначала обметывает левую кромку петли (позиция I). Материал в это время перемещается вперед на работающего.
Игла совершает два движения — продольное (основное), возвратно-поступательное вверх и вниз и поперечное (колебательное вместе с качающейся рамкой игловодителя), перпендикулярное направлению подачи. В результате сложения этих двух движений на материале образуется зигзагообразная обметочная строчка. Перемещения материала происходят не непрерывно, а толчкообразно — одно перемещение за два прокола иглы, т. е. через прокол (при перемещении иглы слева направо).
В конце обметывания левой кромки петли качающаяся рамка игловодителя смещается вправо к середине петли и одновременно увеличивает размах своего поперечного колебания при уменьшении подачи материала для выполнения первой закрепки. Подача материала изменяется на обратную — в направлении от работающего. На материале производится первая) закрепка (позиция II).
После окончания первой закрепки качающаяся рамка игловодителя снова уменьшает свой размах до той амплитуды, которая соответствовала обметыванию левой кромки петли. Обметывается правая кромка (позиция III).
В конце обметывания правой кромки качающаяся рамка игловодителя вторично увеличивает амплитуду своего поперечного колебания и выполняет вторую закрепку (позиция IV).
За несколько оборотов перед автоматическим остановом для смягчения удара главный вал машины переводится на пониженную частоту вращения, после , чего включается механизм прорубания материала. Нож прорубает материал посередине между правой и левой кромками петли. После изготовления второй закрепки качающаяся рамка игловодителя смещается вправо. Игла располагается по середине петли и делает еще 3...4 прокола (позиция V) для закрепления шва, после его машина автоматически выключается. Обрезка верхней и нижней ниток производится подъемом нажимного устройства от педали.