Глава II. Технико-экономические показатели работы аэс.

№	Наименование	Ед.	12 месяцев 2013 г.
			план	факт	%
1	Выработка эл. энергии	млн. квтч	23410,1	23566,6	100,7
2	Отпускал. энергии	«	21698,0	21760,0	100,3
3	Отпуск теплоэнергии с коллекторов	Тыс. руб.	482,0	462,4	95,9
4	Полезный отпуск теплоэнергии	«	459,4	450,9	98,2
5	Стоимость продукции - всего	Тыс. руб	30 299 781	31 572 456	104,2
	- товарная продукция по э/эн концерна	«	30 214 555	31 494 040	104,2
	- товарная продукция по т/эн филиала	«	85 226	83 801	98,3
6	Прибыль на нужды организации	«	269 687	381 310	141,4
7	Себест-сть 1 квт-часа	коп.	72,79	72,54	99,7
8	Численность-всего.в т.ч.	чел.	4666	4647	99,6
	-ППП	«	4466	4445	99,5
	-непромперсонал	«	200	202	101,0
9	ФОТ ППП в себестоимости	тыс руб	2 485 964	2 501 985	100,6
10	Среднемес. з/плата ППП	руб	52 624	53 231	101,1
11	КИУМ	%	77,0	67,26	87,4
12	Рабочая мощность	Мвт	3003,0	2701,7	89,97

Глава III. Решение профессиональных задач.

3.1.Назначение, состав и основные технические характеристики азотно-кислородной станции (акс) 2-й очереди КуАэс.

3.1.1. Назначение.

Оборудование АКС является вспомогательной системой реактора РБМК-1000. АКС предназначена для получения азота с содержанием кислорода не более 0,001%, а само содержание азота с чистотой 99,999%.

3.1.2. Состав.

На азотно-кислородной станции реакторного цеха установлены три установки разделения воздуха для получения газообразного азота чистотой не менее 99,999% (ЛК-0,6) и три установки для получения жидкого азота, чистота не менее 99,9 % (КжКЛж-0,25). Блок разделения состоит из двух ректификационных колонн (нижней и верхней) со встроенным между ними конденсатором. Компрессорная собственных нужд состоит из 8 однотипных 2-х ступенчатых компрессоров, сжимающих воздух до Р 8 кгс/см².

1. Общие сведения об установке.

2. Предварительное охлаждение воздуха осуществляется в теплообменнике-ожижителе. Очистка воздуха от влаги, углекислоты и углеводородов производится в цеолитовом блоке очист­ки. Холодопотери компенсируются циклом высокого давления с турбодетандером и фреоновой холодильной машиной. Рекуперация холода осуществляется в витом трубчатом теплообменнике. Разделение воздуха на кислород и азот производится в аппарате двукратной ректификации.

3. Блок разделения.

4. Блок разделения предназначен для охлаждения, ожижения и разделения сжатого атмосферного воздуха на кислород и азот. Для охлаждения воздуха применен цикл высокого дав­ления с промежуточным охлаждением и расширением воздуха. Разделение воздуха на кислород и азот производится в колонне двукратной ректификации.

5. Блок разделения состоит из кожуха, в котором размещены теплообменник, аппара­ты разделения воздуха на кислород и азот (ректификационные колонны высокого и низкого дав­ления. конденсатор), иереохладитель азотной флегмы и жидкого кислорода, переохладитель жид­кого азота, турбодетандер, соединительные трубопроводы и арматура.

6. Колонна нижняя предназначена для разделения воздуха на обогащенную кислоро­дом кубовую жидкость и азот высокой чистоты. Колонна представляет собой цилиндрический со­суд (диаметром 405мм) в котором размещены кольцевые ситчатые ректификационные тарелки. При работе аппарата из нижней части колонны (куба) отводится кубовая жидкость, из верхней - газообразный азот в конденсатор, из кармана - жидкий азот в азотный иереохладитель.

7. Колонна верхняя предназначена для окончательного разделения воздуха на газооб­разный азот и жидкий кислород. Колонна представляет собой цилиндрический сосуд (диаметром 505мм) в котором размещены кольцевые ситчатые ректификационные тарелки (51 шт.).

8. Конденсатор представляет со­бой прямотрубный теплообменный аппарат. При работе аппарата в трубном пространстве конден­сируется азот, в межтрубном - испаряется жидкий кислород.

9. Переохладитель представляет собой витой трубчатый теплообменник с параллельной навивкой двух пучков трубок (диаметром 8x0,8мм). При работе аппарата в одном пучке труб про­ходит жидкий кислород, в другом пучке переохлаждаемая флегма, в межтрубном пространстве охлаждающий азот.

10. Переохладитель представляет собой двухпоточный витой теплообменник змеевикового ти­па, в котором трубки (диаметром 8x0,8мм) навиты в два слоя. Концы трубок впаяны в трубчатые коллекторы. При работе аппарата в трубках проходит переохлаждаемый жидкий продукционный азот, в межтрубном пространстве испаряется жидкий азот, дросселируемый из карманов нижней колонны.

11. Кожух блока разделения заполнен теплоизолирующим материалом (вспученным перлитовым песком), обеспечивающим уменьшение потерь холода в окружающую среду. Засыпка перлита производится через специально предусмотренные для этой цели люки.

12. Теплообменник-ожижитель предназначен для предварительного охлаждения воздуха перед блоком очистки. Теплообменник представляет собой витой трехпоточный аппарат с парал­лельной навивкой воздушных и кислородных трубок. При работе аппарата внутри воздушных трубок проходит охлаждаемый воздух высокого давления, внутри кислородных труб - кислород высокого давления, в межтрубном пространстве - газообразный (отбросной) азот.

13. Влагоотдслитсль предназначен для отделения капельной влаги из воздуха. Отделе­ние влаги происходит за счет резкого изменения скорости и направления потока.

14. Испаритель предназначен для испарения криогенных жидкостей (кислорода, азота, жидкого воздуха), сливаемых из блока разделения в период его эксплуатации и остановки. Испа­ритель представляет собой сварной сосуд. Рабочая температура от плюс 50°С до минус 40°С. Ис­паритель работает под наливом воды, расположен вне здания.

15. Насос жидкого кислорода предназначен для перекачивания сжиженного кислорода с последующим его испарением в теплообменнике. Насос представляет собой плунжерную пару (поршень-цилиндр). Привод насоса электродвигателем через редуктор.

16. Турбодетандерный агрегат предназначен для охлаждения сжатого воздуха в низко­температурных холодильных циклах. Турбодетандерный агрегат работает по принципу расшири­тельной активно-реактивной турбины с отдачей внешней работы. Сжатый (до 200 кгс/см2) воздух подастся в турбодетандер, где расширяется до давления, равному давлению в нижней колонне блока разделения, при этом температура его понижается. Совершаемая турбиной работа превра­щается I? тепло, которое отводится маслом. Скорость вращения ротора регулируется изменением количества масла подаваемого на тормоз турбодетандера. В состав агрегата входит маслостанция с насосом и маслобаком, аварийным питателем, регулятором давления, фильтром тонкой очистки, маслохолодильником.

17. Блок очистки воздуха предназначен для очистки сжатого воздуха от влаги, двуокиси углерода и ацетилена. Блок очистки воздуха состоит из следующих составных частей:

18. двух баллонов - адсорберов, заполненных адсорбентом - цеолитом;

19. двух воздушных фильтров, предназначенных для очистки воздуха от пыли адсорбета;

20. электроподогревателя, предназначенного для нагрева регенерирующего газа;

21. арматуры и трубопроводов обвязки.

22. Адсорберы блока очистки работают попеременно - один в режиме очистки воздуха, дру­гой в режиме регенерации адсорбента.

23. Щит управления.

24. Щит управления состоит из двух панелей и приборных стоек. Па первой панели смонтировано вторичные приборы газоанализаторов, вся аппаратура управления и сигнализации, логометры. На второй панели установлены манометры и приборы контроля расхода, уровней и со­противлений, на боковой панели находятся анализные вентили. Па приборных стойках ус тановле­ны дифференциальные манометры приборов контроля (расход, уровни, сопротивления), датчики газоанализаторов.

3.1.3. Технические характеристики.

1. Технические характеристики установки АКС (данные завода-изготовителя):

- содержание твердых частиц и пыли не должно превышать 10 мг/м³;

- содержание ацетилена не должно превышать 1,1 мг/м³;

- содержание высших ацетиленовых углеводородов в сумме не более 0,5 мг/м³;

- содержание предельных и непредельных углеводородов (кроме пропана) в сумме 2 мг/м³;

- содержание углеводородов метана, этана, этилена, пропана в сумме 10 мг/м³;

- содержание окислов азота не должно превышать 1,25 мг/м³;

- содержание масла не должно превышать 1,12 мг/м³;

- содержание капельного масла не допускается.

2. Производительность установки в одном из режимов не менее:

а) режим 1- получение азота жидкого 250 кг/ч;

б) режим 2- получение кислорода газообразного 185 м /ч;

в) режим 3- получение кислорода жидкого 250 кг/ч;

г ) режим 4- получение азота жидкого 200 кг/ч;

3. Чистота получаемых продуктов (содержание кислорода в объемных процетах):

а) жидкого и газообразного кислорода во всех режимах, не менее 97%;

б) жидкого азота, при содержании аргона, не более 0,003%;

в) отбросного азота в режимах два и три, не более 3%;

4. Давление получаемых продуктов разделения, не более:

а) жидкого азота 5 кгс/см;

б) газообразного кислорода 150 кгс/см^2;

в) жидкого кислорода на высоте 0,7м 4000 мм вод. ст.;

г) жидкого кислорода в холодный газификатор 20 кгс/см;

5. Влажность (точка росы) газообразных азота и кислорода минус 70 °С

6. Испаритель быстрого слива:

- максимальное количество сливаемой криогенной жидкости 1100 кг/ч;

- количество воды при максимальном расходе сливаемой жидкости:

при 20 °С - 1500 кг/ч;

при 10°С - 2500 кг/ч;

- минимальная температура воды, не менее 10°С;

- напор воды на входе в испаритель 1 кгс/см²;

- содержание масла в воде, используемой для системы оборотного -водоснабжения, не более 20 мг/л;

- водяная емкость испарителя до сливного трубопровода 1 м;