13.Типизация тп. Понятие о классах, группах, подгруппах, типах деталей.

Под типизацией технологических процессов понимается установление общей методики решения технологических задач, характерных для каждой группы деталей, объединенных общностью характера обработки.

Процесс типизации технологических процессов разбивается на две стадии: классификация деталей и составление типовых технологических процессов.

При типизации нужно учитывать не только технические условия, предъявляемые к деталям, но и количество деталей, приходящихся на производственную программу, так как каждый вид производства имеет свои способы решения одних и тех же технологических задач.

Типизация позволяет: 1) уменьшить разнотипность в обработке и создать типовые, наиболее совершенные технологические процессы для подобных деталей; 2) уменьшить объем и сроки технологической подготовки; 3) обеспечить своевременную и более качественную оснастку станков; 4) уменьшить себестоимость обработки и повысить производительность труда.

Сущность типизации технологических процессов состоит в том, что на основе предварительного изучения и анализа частных особенностей, свойственных обработке отдельных деталей, производится обобщение лучших достижений практического опыта, причем этим обобщениям придается характер технологических закономерностей, распространяемых затем на соответствующие классификационные группы. Группы:1. Детали, общие для всех или многих машин: фланцы, шпонки, втулки, гайки, болты и другие детали этого вида обычно нормализованы.2. Детали, отличающиеся между собой по конструктивным параметрам и размерам, но имеющие общность технологических задач: валы, зубчатые колеса и др. Такого вида детали могут быть названы деталями общего назначения.3. Специальные детали, присущие только данному виду оборудования: станины ножниц горячей резки, барабаны мельниц, конусы засыпных аппаратов и др. Детали каждого вида делятся на классы, представляющие собой совокупность деталей, сходных по своей конфигурации, назначению и методам обработки. Каждый класс обозначается буквой, указывающей, к какому виду он относится, и двумя цифрами от 01 до 99 в порядке регистрации класса. Классы делятся на группы еще более близких по конструктивной форме деталей, имеющих одинаковую последовательность обработки. Группа в классификаторе обозначается двумя цифрами от 01 до 99 в порядке ее регистрации. Группа, в свою очередь, делится на типы деталей, отличающихся только отдельными конструктивными элементами и имеющих одинаковый технологический процесс обработки. Например, внутри группы сквозных крышек могут быть следующие типы: крышки с гладким отверстием, крышки с уплотнительными канавками и т.п. Номер типа обозначается двумя цифрами от 01 до 99.

14.Технологическая документация для оформления тп различных типов производств.

Состав и оформление документации определяется ЕСТПП.

Полный комплект технологической документации подразделяется на основной и дополнительный.

Основной комплект – совокупность документов, необходимых и достаточных для выполнения ТП.

Дополнительный комплект содержит технологические инструкции, инструкции по охране труда, карта перемещений.

Основные технологические документы подразделяются на документы общего и специального назначения.

Документы общего назначения:

1)титульный лист.

Первый лист комплекта технологических документов. Оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-84.

2)карта эскизов.

Изображаем обрабатываемые элементы + сведения о них; графические изображения и таблицы для конкретизации выполняемой операции. Оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-84.

3)технологическая инструкция.

Документ для описания методов и приемов при изготовлении изделия или правил эксплуатации средств технологического оснащения; свод методов, правил и описаний действий для изготовления конечных изделий, предназначенный для сокращения объема технологической документации.

Эти документы применяются или в отдельности, или в совокупности.

Документы специального назначения:

1)Маршрутная карта.

Форма зависит от метода обработки.

Описание маршрута движения изготавливаемого продукта внутри цеха.

2)Операционная карта.

Дает подробное описание операции с указанием режимов, оборудования, режущего и мерительного инструмента (применяемого инструмента и оснастки).

3)Карта наладки.

Сведения, необходимые для наладки оборудования.

4)Карта расчетов и кодирования информации.

Используется для кодирования станков с ЧПУ.

5)карта типового ТП.

Применяется совместно с ведомостью деталей.

6)Ведомость деталей типового ТП.

Материал, размеры, режимы резания и т.п.

«5» и «6» только для типового ТП.

Комплектность документов определяется типом производства и степенью детализации.

Не зависимо от типа производства, необходима разработка маршрутной карты.

Для внедрения в производство, технологический процесс утверждается уполномоченным лицом, выполняется согласование оборудования, технологической оснастки, обрабатывающего инструмента и т.д.