
- •1.Понятие о технологической подготовке производства. Содержание исследовательской, конструкторской и технологической подготовки.
- •2.Технологическая характеристика машиностроительного производства. Изделие и его элементы. Производственный и технологический процессы. Разновидности технологических процессов.
- •3.Классификационные категории машиностроительного производства (формы организации, виды и типы). Определение типа производства.
- •4.Характеристика типов производства (единичного, серийного, массового). Особенности построения для них тп.
- •5.Формы организации массового производства (непрерывно-поточное, прямоточное) такт выпуска, размер партии и периодичность запуска изделий. Методы синхронизации операций.
- •8.Разновидности тп по виду (единичный, типовой), назначению (рабочий, перспективный), степени детализации, описанию (маршрутный, операционный, маршрутно-операционный), их характеристика.
- •9.Сущность типизации. Типовая технологическая операция, ее характеристики.
- •10.Групповой тп. Основные этапы разработки.
- •11.Сущность группового тех метода обработки деталей. Комплексная деталь и заготовка.
- •12.Проектирование групповой технологической операции.
- •13.Типизация тп. Понятие о классах, группах, подгруппах, типах деталей.
- •14.Технологическая документация для оформления тп различных типов производств.
- •15.Разработка единичного тп механической обработки. Исходные данные, последовательность разработки. Проектирование операций.
- •16.Выбор метода получения заготовки в зависимости от типа производства, формы, материала, точности и др. Факторов. Термическая обработка стальных и чугунных заготовок.
- •17.Обеспечение точности обработки деталей: точности взаимного расположения поверхностей, точности их формы и размеров.
- •19.Выбор первых (черновых) баз. Общие требования к поверхностям баз. Конструктивное обеспечение надежной установки заготовки путем создания у них специальных поверхностей.
- •21.Термические операции в маршруте обработки, их назначение.
- •22.Технический контроль при мех. Обработке. Организационно- технические формы и средства контроля в зависимости от серийности производства. Пассивный и активный контроль.
- •24.Выбор оборудования и тех. Оснастки при проектировании операций мех. Обработки. Факторы, влияющие на выбор оборудования. Определение необходимого количества оборудования и степени его использования.
- •25.Выбор режимов резания. Порядок назначение и определения режимов резания для одноинструментальной и многоинструментальной обработки.
- •26.Изготовление станин станков. Тех. Требования к станинам. Заготовки станин. Применяемые мат-лы. Типовой тп обработки. Особенности изготовления в индивидуальном и серийном пр-ве.
- •37.Окончательная обработка коленчатых валов. Чистовая и отделочная обработка коренных и шатунных шеек. Балансировка и контроль коленчатых валов.
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарная.
- •020 Протяжная (долбежная).
- •025 Токарная.
- •040 Шевинговальная.
- •045 Термическая.
- •41.Механич. Обработка зуб. Колес после окончательной термической обработки. Обработка технологических баз. Обработка зубьев шлифованием, зубохонингованием и притиркой. Контроль зуб. Колес.
- •46.Классификация видов сборки. Общая и узловая сборки, рекомендации по их применению. Предварительная, промежуточная и окончательная сборка.
- •47.Типы соединений деталей машин ,их классификация. Подвижные и неподвижные соединения
- •48.Структура и содержание тп сборки. Технологическая операция сборки. Виды работ, входящих в процесс сборки.
- •49.Организационные форм сборки. Разработки тп сборки.
- •50.Сущность типизации. Типовая тех операция ее хар-ки.
- •51.Групповой тп. Основные этапы разработки.
- •52.Сущность группового технолог. Метода обработки деталей. Комплексная заготовка.
- •53.Проектирование групповой технолог. Операции.
- •54.Классификация видов сборки. Общая и узловая сборка, рекомендации по их применению. Предварительная, промежуточная и окончательная сборка.
- •55.Классификация соед-ий деталей. Подвижные и неподвижные соед-ия. Типы соед-ий деталей машин.
- •56.Типизация тп. Понятие о классах, группах, подгруппах, типах.
- •57.Структура и содержание тп сборки. Технолог. Операция сборки. Виды работ, входящих в процесс сборки.
- •58.Исходные данных для разработки тп сборки. Организационные формы сборки.
- •59.Разработка технолог. Операций. Исходные данные. Основные принципы построения операций. Выбор оборудования и технологического оснащения.
11.Сущность группового тех метода обработки деталей. Комплексная деталь и заготовка.
Сущность метода групповой обработки деталей состоит в том, что все детали разбиваются на классы по видам обработок, выполняемых на токарных, револьверных, фрезерных, сверлильных и других станках. Каждый класс разбивается на группы, за основу которой берется не отдельная деталь, а группа сходных деталей. В каждой группе определяется деталь, которая имеет все элементы поверхностей, встречающиеся в группе, определяются требования по точности обработки и по шероховатости поверхности и разрабатывается технологический процесс для ее изготовления. При этом обращается внимание на сходство видов заготовки, единство вспомогательного и режущего инструмента и одинаковую последовательность операций. В результате разрабатывают несколько технологических процессов, имеющих ряд общих элементов, а именно: одинаковый способ крепления заготовки, несколько совершенно одинаковых переходов (проточка, центровка, сверление, подрезка, отрезка и др.), обязательных при изготовлении всех указанных деталей, и незначительное количество переходов, свойственных отдельным деталям (проточка уступов, канавок, нарезание резьбы и т. п.). Применение группового метода обработки деталей на револьверных станках и создание на этой основе групповой схемы наладки и настройки станков позволяет осуществлять переход от изготовления одной детали к другой при незначительной затрате времени, необходимого на подналадку станка. Наладка станка при этом методе сокращается в 2—6 раз по сравнению с обычной методикой использования револьверных станков. Технологический процесс, построенный по групповому методу, позволяет сократить время на переналадку станка на 50—60%. При построении групповых процессов механической обработки за основу берется комплексная деталь. Под комплексной деталью понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы, характерные для деталей данной группы, и являющаяся ее конструкторско-технологическим представителем. Для тел вращения, например, комплексная деталь, состоит из наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, выточек, резьб, фасок и т.д. Под основными элементами понимаются поверхности, определяющие конфигурацию детали и технологические задачи, решаемые в процессе их обработки. Основные элементы служат главным признаком для отнесения детали к тому или иному классификационному подразделению.
Комплексная деталь также служит основой при разработке группового процесса и групповых оснасток. Под групповой оснасткой понимается совокупность приспособлений и инструментов, обеспечивающая обработку всех деталей данной группы с применением небольших подналадок.
Следовательно, составленный на комплексную деталь технологический процесс с небольшими дополнительными подналадками оборудования должен быть применим при изготовлении любой другой детали данной группы.
Под условной комплексной деталью понимается созданная деталь, включающая в себя все элементы поверхностей деталей данной группы.
Конструирование условной комплексной детали производится методом наложения, которая заключается в следующем. Просматривая чертежи деталей группы, технолог из ряда подобных деталей выбирает одну, наиболее характерную. Затем рассматриваются детали, отличающиеся от нее наличием других обрабатываемых поверхностей. Эти новые поверхности наносятся на чертеж исходной детали.