
- •1.Понятие о технологической подготовке производства. Содержание исследовательской, конструкторской и технологической подготовки.
- •2.Технологическая характеристика машиностроительного производства. Изделие и его элементы. Производственный и технологический процессы. Разновидности технологических процессов.
- •3.Классификационные категории машиностроительного производства (формы организации, виды и типы). Определение типа производства.
- •4.Характеристика типов производства (единичного, серийного, массового). Особенности построения для них тп.
- •5.Формы организации массового производства (непрерывно-поточное, прямоточное) такт выпуска, размер партии и периодичность запуска изделий. Методы синхронизации операций.
- •8.Разновидности тп по виду (единичный, типовой), назначению (рабочий, перспективный), степени детализации, описанию (маршрутный, операционный, маршрутно-операционный), их характеристика.
- •9.Сущность типизации. Типовая технологическая операция, ее характеристики.
- •10.Групповой тп. Основные этапы разработки.
- •11.Сущность группового тех метода обработки деталей. Комплексная деталь и заготовка.
- •12.Проектирование групповой технологической операции.
- •13.Типизация тп. Понятие о классах, группах, подгруппах, типах деталей.
- •14.Технологическая документация для оформления тп различных типов производств.
- •15.Разработка единичного тп механической обработки. Исходные данные, последовательность разработки. Проектирование операций.
- •16.Выбор метода получения заготовки в зависимости от типа производства, формы, материала, точности и др. Факторов. Термическая обработка стальных и чугунных заготовок.
- •17.Обеспечение точности обработки деталей: точности взаимного расположения поверхностей, точности их формы и размеров.
- •19.Выбор первых (черновых) баз. Общие требования к поверхностям баз. Конструктивное обеспечение надежной установки заготовки путем создания у них специальных поверхностей.
- •21.Термические операции в маршруте обработки, их назначение.
- •22.Технический контроль при мех. Обработке. Организационно- технические формы и средства контроля в зависимости от серийности производства. Пассивный и активный контроль.
- •24.Выбор оборудования и тех. Оснастки при проектировании операций мех. Обработки. Факторы, влияющие на выбор оборудования. Определение необходимого количества оборудования и степени его использования.
- •25.Выбор режимов резания. Порядок назначение и определения режимов резания для одноинструментальной и многоинструментальной обработки.
- •26.Изготовление станин станков. Тех. Требования к станинам. Заготовки станин. Применяемые мат-лы. Типовой тп обработки. Особенности изготовления в индивидуальном и серийном пр-ве.
- •37.Окончательная обработка коленчатых валов. Чистовая и отделочная обработка коренных и шатунных шеек. Балансировка и контроль коленчатых валов.
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарная.
- •020 Протяжная (долбежная).
- •025 Токарная.
- •040 Шевинговальная.
- •045 Термическая.
- •41.Механич. Обработка зуб. Колес после окончательной термической обработки. Обработка технологических баз. Обработка зубьев шлифованием, зубохонингованием и притиркой. Контроль зуб. Колес.
- •46.Классификация видов сборки. Общая и узловая сборки, рекомендации по их применению. Предварительная, промежуточная и окончательная сборка.
- •47.Типы соединений деталей машин ,их классификация. Подвижные и неподвижные соединения
- •48.Структура и содержание тп сборки. Технологическая операция сборки. Виды работ, входящих в процесс сборки.
- •49.Организационные форм сборки. Разработки тп сборки.
- •50.Сущность типизации. Типовая тех операция ее хар-ки.
- •51.Групповой тп. Основные этапы разработки.
- •52.Сущность группового технолог. Метода обработки деталей. Комплексная заготовка.
- •53.Проектирование групповой технолог. Операции.
- •54.Классификация видов сборки. Общая и узловая сборка, рекомендации по их применению. Предварительная, промежуточная и окончательная сборка.
- •55.Классификация соед-ий деталей. Подвижные и неподвижные соед-ия. Типы соед-ий деталей машин.
- •56.Типизация тп. Понятие о классах, группах, подгруппах, типах.
- •57.Структура и содержание тп сборки. Технолог. Операция сборки. Виды работ, входящих в процесс сборки.
- •58.Исходные данных для разработки тп сборки. Организационные формы сборки.
- •59.Разработка технолог. Операций. Исходные данные. Основные принципы построения операций. Выбор оборудования и технологического оснащения.
10.Групповой тп. Основные этапы разработки.
Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации. Он должен состоять из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. При разработке групповых технологических операций следует предусматривать достаточную величину их суммарной трудоемкости для работы без переналадки технологического оснащения (допускается только частичная подналадка). Основные этапы разработки групповых технологических процессов включают анализ исходных данных, группирование изделий, количественную оценку групп предметов, нормирование технологического процесса. Остальные этапы аналогичны основным этапам разработки типовых технологических процессов, определяемых ГОСТ 14.303-73*. Разработка группового технологического процесса предполагает наличие такой группы деталей, для которой можно построить обобщенный маршрут обработки, содержащий все операции в необходимой последовательности для обработки любой детали из этой группы. Автоматизированное проектирование рабочего технологического процесса заключается в выборе из комплексного процесса операций и переходов, необходимых для обеспечения требуемых свойств конкретной детали. При этом можно исключать любое число операций и переходов из групповой технологии, но нельзя добавлять. Эти особенность ограничивает область применения метода группового проектирования. К постоянным параметрам относятся те, значения которых не изменяются для переходов из одной группы деталей (вид и состав обрабатываемых поверхностей, вид и шифр режущего инструмента, др.). К переменным параметрам переходов относятся те, значения которых изменяются для каждой конкретной детали (исполняемые размеры и параметры точности. В кодах технологической документации групповые техпроцессы и операции имеют шифр - цифру 3.
Групповым ТП называется совокупность групповых технологических операций, обеспечивающих обработку различных деталей группы по общему технологическому маршруту.
При групповом технологическом маршруте некоторые детали могут пропускать при обработке отдельной операции.
Групповой технологической операцией называется общая для групп, различных по конструктивным признакам, деталеоперация, выполняемая с определенной групповой оснасткой, обеспечивающей обработку деталей на данном оборудовании.
Деталеоперация представляет собой дифференцированный план переходов при обработке конкретной детали (опеределенной группы) и групповая операция охватывает столько деталеоперация, сколько различных типов скомплектовано в группу.
Основные этапы разработки группового ТП:
1)анализ исходных данных.
На этом этапе производится ознакомление с назначением и конструкцией изделия, с требованиями по изготовлению (точность изготовления, качество изготовления и шероховатость).
Для решения этой задачи необходимо иметь:
Конструкторскую документацию на изделие;
Задание на разработку ТП.
2)выбор варианта ТП или поиск аналога;
3)выбор исходной заготовки и метода ее получения;
4)выбор технологических баз;
5)составление технологического маршрута обработки.