58.Исходные данных для разработки тп сборки. Организационные формы сборки.

Исходными данными являются:

- чертежи общего вида и отдельных сборочных единиц изделия;

- технические условия на изделие и отдельные сборочные единицы;

- программа выпуска изделия и ряд руководящих технических материалов;

Рабочие чертежи общего вида и отдельных сборочных единиц и другие документы, входящие в комплект конструкторской документации должны содержать все данные, необходимые для сборки, контроля и испытания изделия. Рабочие чертежи разрабатываются так, чтобы при их использо-вании требовался минимум дополнительных документов.

Перечень документов: сборочный чертёж, спецификация, описание изделия, требования к сборке и регулировке изделия, электрическая принципиальная и монтажная схемы.

Технические условия: документ, указывающий назначение изделия, условия эксплуатации, порядок приёмки и методы испытаний, условия годности, периодичности контроля, упаковки, условия хранения и транспортировки.

Разработка технологического процесса сборки производится в следующем порядке:

1. Определение серийности и организационной формы сборки.

2. Технологический анализ сборочных чертежей—рассматриваются все сведения, необходимые для сборки, а именно:

- все необходимые проекции и разрезы;

- номера и спецификации всех деталей и узлов;

- размеры, выдерживаемые при сборке (остальные размеры на сборке не показываются);

- зазоры в соединениях, которые должны быть выдержаны при сборке;

- масса изделия;

На этом этапе анализируются конструкции сборочных единиц с точки зрения их технологичности. Под технологичностью понимается совокупность свойств конструкции, позволяющая оптимизировать затраты труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления и эксплуатации. Особое внимание на стадии технологической подготовки производства уделяют производственной технологичности конструкции.

3. Последовательность и содержание сборочных операций и составление схем сборки.

Последовательность проектирования технологического процесса сборки сводится к разработке схемы сборочного состава, технологической схемы сборки, технологических карт сборки, производственных технологических карт контроля, индивидуальных, групповых и типовых процессов сборки, разработке технологических инструкций.

Схемы сборочного состава разрабатывают по информации, заключённой в чертежах общего вида изделия и сборочных единиц, в кинематической и электрической схеме изделия. Они отражают структуру изделия и последовательность его сборки. Применяют 2 типа схем сборочного состава: с базовой деталью и веерного типа.

Организационные формы сборки

Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.

Стационарная сборка. Стационарная сборка машины характеризуется тем, что она выполняется одним рабочим или группой рабочих (бригадой) на одном неподвижном рабочем месте, к которому подаются все детали и сборочные единицы собираемой машины. Стационарная сборка может выполняться без расчленения процесса сборки на узловую и общую {принцип концентрации) и с расчленением этого процесса {принцип дифференциации).

Подвижная сборка. Подвижная сборка осуществляется с расчленением процесса {принцип дифференциации). Машина (изделие) в процессе сборки перемещается от одного рабочего места к другому, на которых бригадой или группой рабочих, находящихся постоянно на этих местах, выполняется одна и та же повторяющаяся операция; при этом к каждому рабочему месту, на котором имеется соответствующий инструмент и приспособления, подаются детали и сборочные единицы, необходимые для данной операции.