57.Структура и содержание тп сборки. Технолог. Операция сборки. Виды работ, входящих в процесс сборки.

Технологическая подготовка сборочного производства состоит из разработки технологического процессов проектирования и изготовления специальной оснастки, нестандартного оборудования, выполнения необходимых расчётов, планировок и других работ. Наиболее важной частью технологической подготовки сборочного производства является проектирование технологического процесса сборки.

Технологическая операция сборки представляет собой законченную часть процесса сборки, выполняемого непрерывно над одной сборочной единицей или над совокупностью одновременно собираемых единиц одним или группой рабочих на одном рабочем месте. Сборочная операция—это технологическая операция установки и образования соединений составных частей изделия. При некоторых организационных формах сборки сборочный процесс может в явной форме на операции и не расчленяться.

Содержание операции и переходов технологического процесса сборки определяется конструкцией изделия, совершенством технологии механической обработки детали, организационно-техническими условиями сборочного производства и размерами производственного задания.

Одной из важных задач разработки технологического процесса является выбор степени его расчленённости (дифференциации). Концентрированный процесс сборки характерен для единичного опытного или мелкосерийного производства (одно или несколько рабочих мест). Если изделие включает типовые сборочные элементы, то узловая сборка дифференцируется, а общая—ведётся концентрировано. Недостатками концентрированной сборки являются: длительность календарного цикла вследствие последовательного выполнения операций, невозможность выделения отдельных работ, трудоёмкость механизации автоматизации работ.

Дифференциация технологических процессов сборки характерно для устойчивого мелкосерийного, а также, для серийного и массового производства. Она позволяет расчленить процесс на операции, время которых связано с тактом и обеспечивает в пределах одной квалификации одинаковые работы. Это создаёт предпосылки для автоматизации и механизации. Степень автоматизации зависит не только от объёма производства, но и от конструкции изделия, его характерных размеров и числа деталей.

Технологический процесс сборки разрабатывается в следующей последовательности:

1. В зависимости от программного задания устанавливается целесообразная организационная форма сборки.

2. Производится технологический анализ сборочных чертежей и рабочих чертежей деталей с целью отработки технологичности конструкции.

3. Производится размерный анализ конструкции с выполнением соответствующих расчётов и устанавливаются рациональные методы обеспечения требуемой точности сборки. Определяется вероятное количество деталей и узлов пригодных для взаимозаменяемой сборки по методу неполной взаимозаменяемости. Определяются размеры регулирования и пригонки.

4. Определяется целесообразная в данных условиях производства степень дифференциации проектируемого процесса сборки.

5. Устанавливается последовательность соединения всех сборочных единиц и деталей изделия и составляются схемы общей сборки и узловых сборок изделия. Устанавливается схема сборочного состава и составляется технологическая схема сборки.

6. Определяются наиболее рациональные способы соединения, проверки положения и фиксации всех составляющих сборочных единиц и изделий. Составляется содержание технологических операций и задаются методы контроля и окончательных испытаний изделия.

7. Подбор оборудования.

8. Разработка необходимой технической оснастки—приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент.

9. Производится техническое нормирование сборочных работ и рассчитываются технологические показатели процесса сборки (определение разряда работы, выбор режима выполнения операций и т.д.).

10. Оформление технологической документации процесса сборки. Кроме этого, производится разработка системы контроля, определяются трудозатраты и расход материалов, а затем осваивается технологический процесс.

Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки.

Исходными данными являются:

- чертежи общего вида и отдельных сборочных единиц изделия;

- технические условия на изделие и отдельные сборочные единицы;

- программа выпуска изделия и ряд руководящих технических материалов;

Рабочие чертежи общего вида и отдельных сборочных единиц и другие документы, входящие в комплект конструкторской документации должны содержать все данные, необходимые для сборки, контроля и испытания изделия. Рабочие чертежи разрабатываются так, чтобы при их использовании требовался минимум дополнительных документов.

Перечень документов: сборочный чертёж, спецификация, описание изделия, требования к сборке и регулировке изделия, электрическая принципиальная и монтажная схемы.

Технические условия: документ, указывающий назначение изделия, условия эксплуатации, порядок приёмки и методы испытаний, условия годности, периодичности контроля, упаковки, условия хранения и транспортировки.

Разработка технологического процесса сборки производится в следующем порядке:

1. Определение серийности и организационной формы сборки.

2. Технологический анализ сборочных чертежей—рассматриваются все сведения, необходимые для сборки, а именно:

- все необходимые проекции и разрезы;

- номера и спецификации всех деталей и узлов;

- размеры, выдерживаемые при сборке (остальные размеры на сборке не показываются);

- зазоры в соединениях, которые должны быть выдержаны при сборке;

- масса изделия;

На этом этапе анализируются конструкции сборочных единиц с точки зрения их технологичности. Под технологичностью понимается совокупность свойств конструкции, позволяющая оптимизировать затраты труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления и эксплуатации. Особое внимание на стадии технологической подготовки производства уделяют производственной технологичности конструкции.

3. Последовательность и содержание сборочных операций и составление схем сборки.

Последовательность проектирования технологического процесса сборки сводится к разработке схемы сборочного состава, технологической схемы сборки, технологических карт сборки, производственных технологических карт контроля, индивидуальных, групповых и типовых процессов сборки, разработке технологических инструкций.

Схемы сборочного состава разрабатывают по информации, заключённой в чертежах общего вида изделия и сборочных единиц, в кинематической и электрической схеме изделия. Они отражают структуру изделия и последовательность его сборки. Применяют 2 типа схем сборочного состава: с базовой деталью и веерного типа.

Рисунок 9

Дальше идёт составление технологической схемы сборки.

При составлении схемы сборки придерживаются следующих правил:

- материал обозначается полукругом, внутри которого указывают наименование, ГОСТ и марку материала;

- деталь—круг из двух частей. В нижней части круга—номер позиции по спецификации сборочного чертежа;

- сборочная единица обозначается в виде прямоугольника;

- если деталь или сборочная единица стандартная, то верхняя часть заштриховывается;

- приспособление изображается также как и сборочная единица, но пунктирной линией;

- схема сборки начинается с изображения базовой детали или сборочной единицы, а заканчивается изображением готового изделия. Например, рассмотрим следующий рисунок:

ТУ—технические указания.

Рисунок 10

- сборочные единицы или детали, собираемые между собой из ранее собранных составляющих одновременно присоединяются к сборочной линии в одной точке;

- детали или сборочные единицы, которые не могут быть собраны одновременно без перерыва во времени или одновременная их сборка не является технической необходимостью присоединяются к линии сборки в разных точках;

- детали, соединённые между собой сборочной операцией образуют сборочную единицу первой степени сложности, которая изображается на одной линии с её базовой деталью;

- присоединение хотя бы одной детали к собранной ранее сборочной единице образует новую сборочную единицу следующей степени сложности и т.д.;

- несколько деталей или сборочных единиц, устанавливаемых после их предварительной сборки, но без образования сборочной единицы изображаются на схеме условными знаками и присоединяются к дополнительной линии сборки слева направо, а она, в свою очередь, подводится к основной точке выполнения сборки и крепления этих компонентов;

- детали, образующие сборочную единицу до установки их в собранную ранее конструкцию изображаются условными обозначениями и образуют дополнительную линию сборки, заканчивающуюся сборочной единицей, которая присоединяется к основной линии сборки;

- несколько одинаковых деталей или сборочных единиц изображаются одним условным обозначением с цифрой около знака, обозначающей количество;

- приспособление, применяемое вместо детали или сборочной единицы, без которой не может быть выполнена сборка, указывается на схеме как деталь или сборочная единица, но пунктиром;

- работа, связанная с частичной разборкой изделия, указывается на схеме изображением снимаемой детали или сборочной единицы со стрелкой, направленной от линии сборки;

- переходы сборки, связанные с применением материалов, указываются на схемах присоединением к линии сборки условного обозначения материала;

- порядок установки одновременно нескольких компонентов определяется по часовой стрелке, начиная с крайнего левого над линией сборки компонента;

На технологической схеме сборки последовательность и особенности выполнения сборочных операций отражаются наиболее полно. Она отличается от схемы сборочного состава тем, что на неё наносят надписи, поясняют характер соединения и требования по выполнению сборки. На её основе разрабатывается технологический процесс при серийном и массовом производстве.

Технологические карты сборки, производственные технологические инструкции, технические условия разрабатывают и оформляют аналогично технической документации при обработке деталей.

Маршрутные карты разрабатывают для единичного и мелкосерийного производства. Операционные карты—для серийного производства. Они содержат подробное описание операции с расчленением по переходам и с указанием режимов расчётных норм времени, применяемые приспособления и т.д.

Иногда разрабатываются производственные технологические инструкции которые могут применяться как самостоятельно, так и в качестве дополнения к технологическим картам.