3.Классификационные категории машиностроительного производства (формы организации, виды и типы). Определение типа производства.

Форма организации производства определяется уровнем специализации рабочих мест и принципом расположения оборудования.

С учетом этого существует 2 формы:

• Поточная;

• Не поточная.

Поточная форма характеризуется:

1)размещение рабочих мест в порядке выполнения тех. процесса;

2)синхронизация операций по времени, т.е. трудоемкость операций должна быть одинакова или кратна;

3)узкая специализация рабочих мест.

Не поточная форма предполагает размещение оборудования по групповому принципу.

Вид производства определяется применяемым методом изготовления изделия (литейное производство, сварочное, механосборочное и т.д.)

Вид производства – классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия.

Главное в этом определении – признак применяемого метода изготовления, т.к. именно эти методы дают название видам производства:

литейное, прессовое → формообразование;

механообрабатывающее, термическое, гальваническое, лакокрасочное → обработка

сварочное, сборочное → сборка;

контроль качества продукции → технический контроль (контроль) – входит в состав вспомогательного производства, т. к. согласно ГОСТ 14.004-83 не относится к методам изготовления.

Тип производства определяется номенклатурой, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска изделий. Бывает единичное, серийное и массовое.

Характеристика типов производства

Единичным называют производство, которое изготавливает изделия широкой номенклатуры, не большого количества, как правило, без повторений.

Серийное производство характеризуется изготовлением деталей с периодически повторяющейся серией. В зависимости от размера партии (это количество одновременно запускаемых в производство изделий) и трудоемкости изготовления: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Численной характеристикой определения типа производства является коэффициент закрепления операции: К_зо=О/Р, где

О – кол-во операций, выполняемых на данном участке;

Р – число рабочих мест.

Для массового производства К_зо=1, для крупносерийного К_зо=1…10, для среднесерийного К_зо=10…20, для мелкосерийного К_зо=20…40, для единичного К_зо>40.

Классификация машиностроительного пр-ва

1. По назначению

Основное, опытное, инструментальное, вспомогательное; энергетическое, ремонтное, транспортно складское, контроль качества.

2. По типу

Единичное; серийное: мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное; массовое.

3. По организации

Групповое; установившееся;

4. По уровню автоматизации: механизированное, автоматизированное

По виду: литейное, кузнечно-прессовое, сварочное, механообрабатывающее, термическое, гальваническое, сборочное, лакокрасочное.

4.Характеристика типов производства (единичного, серийного, массового). Особенности построения для них тп.

Тип производства определяется номенклатурой, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска изделий. Бывает единичное, серийное и массовое.

Характеристика типов производства

Единичным называют производство, которое изготавливает изделия широкой номенклатуры, не большого количества, как правило, без повторений.

Серийное производство характеризуется изготовлением деталей с периодически повторяющейся серией.

Серия – вид продукции, выпускаемый по неизмененным чертежам.

В зависимости от размера партии (это количество одновременно запускаемых в производство изделий) и трудоемкости изготовления: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Партия:

• Производственная (кол-во заготовок одного наименования, типоразмера, которое запускается в производство в течение определённого промежутка времени);

• Операционная (часть производственной партии, запускаемая одновременно).

Численной характеристикой определения типа производства является коэффициент закрепления операции: К_зо=О/Р, где

О – кол-во операций, выполняемых на данном участке;

Р – число рабочих мест.

Для массового производства К_зо=1, для крупносерийного К_зо=1…10, для среднесерийного К_зо=10…20, для мелкосерийного К_зо=20…40, для единичного К_зо>40.

Особенности организации ТП:

Единичное производство:

1)оборудование и приспособления должны быть универсальны, т.е. общего назначения;

2)оборудование располагается только по группам станков (участок сверлильных, участок шлифовальных и т.д.);

3)высокая квалификация рабочих (особенно для токарных, шлифовальных, фрезерных);

4)высокая себестоимость изделий;

5)применение последовательной концентрации операций.

Серийное производство:

1)на ряду с универсальными станками применяют и более производительные специальные станки;

2)кроме нормализованной и универсальной оснастки применяют быстродействующие приспособления и специальный инструмент;

3)оборудование располагают не только по групповому принципу, но и по потоку;

4)применяется последовательная, параллельная и параллельно-последовательная концентрация операций.

Массовое производство:

1)оборудование располагают по потоку, т.к. в той последовательности, как выполняются операции;

2)применение автоматизированного оборудования, специальные станки, специальные инструменты и специальные приспособления, контрольно-измерительные устройства;

3)рабочие специализируются на выполнение определенной операции;

4)кратковременность грузоподъемность оттока;

5)широко применяются агрегатные станки; параллельная или параллельно-последовательная концентрация операций;

6)дифференциация операций (дифференциацией (раздробление) операций называется построение операций из небольшого числа простых технологических переходов.), особенно для финишной операции.

При проектировании необходимо изучить и использовать руководящую и справочную информацию. Руководящая информация предопределяет подчиненность принимаемых решений государственным и отраслевым стандартам, учет принятых перспективных разработок. К справочной информации относятся опыт изготовления аналогичных изделий, методические материалы и нормативы, результаты научных исследований. Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам. Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовления. Выявляют возможные трудности обеспечения параметров шероховатости поверхности, размеров, форм и расположения поверхностей, делают увязку с возможностями методов окончательной обработки, возможностями оборудования и метрологических средств. Обращают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обоснованность требований точности, выявляют возможность тех или иных изменений, не влияющих на параметры качества детали, но облегчающих изготовление ее, открывающих возможности применения высокопроизводительных технологических методов и режимов обработки. Размеры элементарных поверхностей деталей (ширины канавок и пазов, резьбы, фасок и т.п.) должны быть унифицированы. Ограничения при проектировании могут возникнуть, например, в случае слишком близкого расположения осей отверстий у детали, невозможности сквозного прохода инструмента. Анализируют специальные технические требования (балансировку, подгонку по массе, термическую обработку, покрытия и т.п.), предусматривают условия их выполнения в технологическом процессе и место проверки. Изменения утверждают в установленном порядке и вносят (отдел главного конструктора) в рабочие чертежи и технические требования на изготовление.