24.Выбор оборудования и тех. Оснастки при проектировании операций мех. Обработки. Факторы, влияющие на выбор оборудования. Определение необходимого количества оборудования и степени его использования.

Оборудование может быть разделено на две группы: технологическое, предназначенное непосредственно для выполнения работ по осуществлению подвижных или неподвижных сопряжений деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки, и вспомогательное, назначение которого — механизировать все виды вспомогательных работ, объем которых при сборке изделий весьма большой. Факторы:

•производительность оборудования;

•эффективность его работы (срок безотказной работы, период технологических простоев, время, затраченное на техническое обслуживание, на смену формата/продукта);

•качество упаковки (точность формы, надежность, внешний вид и дополнительные возможности дизайна);

•срок службы оборудования;

•расход и стоимость используемых упаковочных материалов;

•обеспечение необходимого срока хранения продуктов;

•доступность разнообразных вариантов дозирования и надежность стерилизации дозирующих систем;

•стоимость обслуживания; расход воздуха, воды, пара, электроэнергии и др.;

При выборе оборудования следует учитывать:

1)размеры рабочей зоны (стола) станка;

2)соответствие мощности и кинематических характеристик для выполнения операции;

3)возможность достижения требуемой точности и шероховатости поверхности;

4)обеспечение необходимой производительности;

5)соответствие оборудования типу производства;

6)целесообразность использования имеющегося оборудования.

При проектировании ТП требуется определить количество оборудования, степень его использования.

Количество оборудования определиться:

– штучное время

– такт выпуска

Коэффициент загрузки станка:

– расчетное количество станков

– фактическое количество станков

=0,66-0,77 – массовое производство

=0,75-0,85 – серийное производство

=0,8-0,9 – мелкосерийное и единичное производство

Следует оценить использование оборудования по различным критериям.

Оценить эффективность оборудования по основному времени:

К_о=t_o/t_шт . Ко=0,35-0,9

Чем выше степень автоматизации станка, тем выше Ко.

Правильность использования оборудования характеризуется коэффициентом по мощности К_м.

К_м=N_p/N_Ф , расчетные и фактические мощности.

Выбор технологической оснастки.

Для единичного производства применяются УБП (универсально-безналадочные приспособления).

Для серийного производства – УНП.

При выборе контрольно-измерительных средств следует учитывать:

• Вид контролируемого параметра (размер, форма, дисбаланс, расположение поверхностей);

• Номинальное значение контролируемого параметра и его допуск;

• Массу детали;

• Требуемую производительность;

• Стоимость и средства контроля.

При выборе режущих инструментов следует:

• Стремиться выбирать стандартные режущие инструменты;

• Инструмент должен выбираться с учетом скоростей резания (необходимо учитывать стойкость инструмента).

При выборе вспомогательных инструментов следует ориентироваться на стандартные и то, что имеется на предприятии.