
- •С одержание
- •1.1.1 Материальный баланс колонны и определение оптимального флегмового числа
- •1.1.2 Расчет скорости пара и диаметра колонны
- •1.1.4 Расчет гидравлического сопротивления колонны
- •1.2 Расчет изоляции колонны
- •1.3 Расчет штуцеров колонны
- •Штуцер для ввода исходной смеси:
- •Штуцер для ввода флегмы:
- •Штуцер для отвода кубового остатка:
- •Штуцер для вывода паров дистиллята:
- •Штуцер для ввода паров кубовой смеси:
- •1.4 Тепловой расчет ректификационной колонны
- •2 Расчет подогревателя исходной смеси
- •2.1 Технологический расчет подогревателя
- •2.2 Расчет изоляции подогревателя
- •3.2 Расчет кипятильника
- •3.3 Расчет холодильника дистиллята
- •3.4 Расчет холодильника кубового остатка
- •3.5 Расчет насоса для перекачивания исходной смеси из емкости в колонну
- •3.6 Расчет емкости для исходной смеси, кубового остатка, дистиллята
3.3 Расчет холодильника дистиллята
Рассчитать и подобрать нормализованный кожухотрубчатый теплообменник для теплообмена между двумя растворами. Горячий раствор охлаждается от t1н= 70°С до t1к=40°С . Начальная температура холодного раствора равна t2н= 15 °С, t2к= 35 °С.
Температурная схема:
70°С - 40°С
15°С - 35°С
Среднелогарифмическая разность температур:
.
Примем по табл. II.1[1] К=250 Втм2·К. Тогда значение требуемой поверхности составит:
.
По
табл. II.3
[1] принимаем холодильник с диаметром
кожуха
;
;
п=13;
z=1;
;
l=2м.
3.4 Расчет холодильника кубового остатка
Рассчитать и подобрать нормализованный кожухотрубчатый теплообменник для теплообмена между двумя растворами. Горячий раствор
охлаждается от t2н= 79,7°С до t2к=40°С . Начальная температура воды равна t2н= 15 0С, t2к= 35 0С.
Температурная схема:
19,7°С - 40°С
15°С - 35°С
Среднелогарифмическая разность температур:
.
Примем по табл. II.1[1] К=250 Втм2·К. Тогда значение требуемой поверхности составит:
.
По
табл. II.3
[1] принимаем холодильник с диаметром
кожуха
;
;
п=111;
z=1;
;
l=2,0м.
3.5 Расчет насоса для перекачивания исходной смеси из емкости в колонну
Подобрать
насос для перекачивания исходной смеси
бензол-хлороформ при температуре 16 °С
из открытой ёмкости в колонный аппарат,
работающий под избыточным давлением
0,1 Мпа. Расход исходной смеси 2кгс.
Геометрическая высота подъёма жидкости
5
м. Длина трубопровода на линии всасывания
5 м, на линии нагнетания 10 м. На линии
нагнетания имеется
один нормальный вентиль.
На линии всасывания установлен также 1 нормальный вентиль.
Проверить возможность установки насоса на высоте 4 м над уровнем жидкости в ёмкости.
1) Выбор трубопровода
Для всасывающего и нагнетательного трубопровода примем одинаковую скорость течения жидкости, равную 2 мс. Тогда диаметр равен:
.
Выбираем стальную трубу наружным диаметром 38 мм, толщиной стенки 2,5 мм. Внутренний диаметр трубы d = 33 мм. Фактическая скорость воды в трубе:
м/с
.
Примем, что коррозия трубопровода незначительна.
2) Определение потерь на трение местные сопротивления
Находим критерий Рейнольдса:
т.е.
режим течения турбулентный. Примем
абсолютную шероховатость равной =210-4
м. Тогда:
.
Далее получим:
.
Таким образом, в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет
следует проводить по формуле:
;
.
Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений:
сумма коэффициентов во всасывающей линии
,
где
- коэффициент местного сопротивления
входа в трубу ( с острыми краями);
- коэффициент местного сопротивления
нормального вентиля при диаметре
трубопровода
.
сумма коэффициентов в нагнетательной линии
,
где
- коэффициент местного сопротивления
выхода из трубы.
Потерянный напор во всасывающей и нагнетательной линии находим по формуле:
;
;
.
Общие потери напора:
hп=hп вс+hп наг+hподогр=2,24 + 4,14 + 0,318 = 6,698 м.вод.столба
3) Выбор насоса
Находим потребный напор насоса по формуле:
,
где
- давление в аппарате, из которого
перекачивается жидкость;
- давление в аппарате, в который подается
жидкость;
.
м.
вод.столба.
Такой напор при заданной производительности обеспечивается одноступенчатыми центробежными насосами. Учитывая широкое распространение этих насосов в промышленности ввиду достаточно высокого к.п.д., компактности и удобства комбинирования с электродвигателями, выбираем для последующего рассмотрения именно эти насосы.
Полезную мощность насоса определим по формуле:
Nп=gQH = 9,8·1,5·22,5 = 330,75 Вт = 0,331 кВт
Примем пер=1 и н=0,6 (для центробежного насоса средней производительности), найдём по формуле мощность на валу двигателя:
кВт.
По табл.1.2 [1] устанавливаем, что заданной подаче и напору более всего соответствует центробежный насос марки Х8/30, для которого при оптимальных
условиях работы Q=2,4·10-3 м3/с, Н=24 м, н=0,5. Насос обеспечен электродвигателем АО 2-32-2 номинальной мощностью Nн=4 кВт.
Частота вращения вала n = 48,3 с-1.
4) Определение предельной высоты всасывания
Рассчитаем запас напора на кавитацию:
hз=0,3(Q·n2)2/3=0,3(2,4·10-3·48,32)2/3=0,95 м.
По таблицам давлений насыщенного пара найдём, что при 16 °С pt = 2209,2 Па.
Примем, что атмосферное давление равно р1=105 Па, а диаметр всасывающего патрубка равен диаметру трубопровода. Тогда по формуле найдём:
;
.