
- •С одержание
- •1.1.1 Материальный баланс колонны и определение оптимального флегмового числа
- •1.1.2 Расчет скорости пара и диаметра колонны
- •1.1.4 Расчет гидравлического сопротивления колонны
- •1.2 Расчет изоляции колонны
- •1.3 Расчет штуцеров колонны
- •Штуцер для ввода исходной смеси:
- •Штуцер для ввода флегмы:
- •Штуцер для отвода кубового остатка:
- •Штуцер для вывода паров дистиллята:
- •Штуцер для ввода паров кубовой смеси:
- •1.4 Тепловой расчет ректификационной колонны
- •2 Расчет подогревателя исходной смеси
- •2.1 Технологический расчет подогревателя
- •2.2 Расчет изоляции подогревателя
- •3.2 Расчет кипятильника
- •3.3 Расчет холодильника дистиллята
- •3.4 Расчет холодильника кубового остатка
- •3.5 Расчет насоса для перекачивания исходной смеси из емкости в колонну
- •3.6 Расчет емкости для исходной смеси, кубового остатка, дистиллята
2.2 Расчет изоляции подогревателя
Определить необходимую толщину слоя изоляции кожухотрубчатого подогревателя исходной смеси, внутри которого температура 143˚ С. Изоляционный материал – шнур теплоизоляционный из минеральной ваты. Температура наружной поверхности изоляции не должна быть выше °C . Примем температуру окружающего воздуха tв=20 °C и определим суммарный коэффициент теплоотдачи в окружающую среду лучеиспусканием и конвекцией по уравнению:
α = 9,74 + 0,07∙Δt = 9,74 + 0,07∙(45-20) = 11,49 Вт/(м2 ∙ К).
Удельный тепловой поток:
q = α∙(tст-tв) = 11,49∙(45-20) = 287,25 Вт/м2.
Принимая приближенно, что все термическое сопротивление сосредоточено в слое изоляции, можно написать: ,
откуда толщина слоя изоляции ( = 0,158 - коэффициент теплопроводности шнура теплоизоляционного из минеральной ваты):
.
Таким образом, толщина слоя изоляции колонны δиз = 68 мм .
2.3 Расчет штуцеров подогревателя
Штуцер для ввода насыщенного водяного пара:
V = G/П ;
П = 2,37 кг/м3;
V = 0,075/2,37 = 0,032 м3/с;
.
По
[7] принимаем штуцер с наружным диаметром
47мм и
.
Штуцер
для выхода конденсата:
;
.
Штуцер для входа исходной смеси:
V = G/ ;
= 942,4 кг/м3;
V = 1,5/942,4 = 0,0016 м3/с;
.
По
[7] принимаем штуцер с наружным диаметром
37мм и
.
2.4 Гидравлический расчет подогревателя
В трубах подогревателя движется исходная смесь, в межтрубном пространстве – насыщенный водяной пар.
Определим скорость смеси в трубах:
.
При
коэффициент
трения:
λ=0,25[lg(0,0002/(3,7·0,016) + (6,81/4351)0,9)]-2 = 0,052,
Скорость смеси в штуцерах:
.
Гидравлическое сопротивление трубного пространства:
3 Выбор вспомогательного оборудования
3.1 Расчет дефлегматора
Рассчитать
и подобрать нормализованный вариант
конструкции кожухотрубчатого конденсатора
смеси паров органической жидкости и
паров воды (дефлегматора) для конденсации
D
= 0,27 кгс
паров. Температура конденсации 70°С.
Тепло конденсации отводить водой с
начальной температурой t2н=
15 °С;
°С.
Расход
теплоты, отдаваемый охлаждающей воде
в дефлегматоре-конденсаторе
.
Температурная схема:
70°С - 70°С
15°С - 35°С
Среднелогарифмическая разность температур:
.
Примем по табл. II.1[1] К=700 Втм2·К. Тогда значение требуемой поверхности составит:
.
По
табл. II.4[1]
принимаем конденсатор с диаметром
кожуха
;
;
п=257;
z=1;
;
l=4,0м.
3.2 Расчет кипятильника
Рассчитать и подобрать нормализованный вариант конструкции кожухотрубчатого испарителя ректификационной колонны. При небольшом избыточном давлении и температуре t2= 79,7°С жидкость кипит. В качестве теплоносителя использовать насыщенный водяной пар давлением 0.4 Мпа.
Температура конденсации насыщенного водяного пара t1=143°С.
Расход
теплоты, получаемой в кубе-испарителе
от греющего пара
.
Температурная схема:
143°С - 143°С
79,7°С - 79,7°С
Средняя разность температур:
.
Примем по табл. II.1[1] К=250 Втм2·К. Тогда значение требуемой поверхности составит:
.
По
табл. II.4[1]
принимаем испаритель с диаметром кожуха
;
;
п=638;
z=4;
;
l=4,0м.