- •С одержание
- •1.1.1 Материальный баланс колонны и определение оптимального флегмового числа
- •1.1.2 Расчет скорости пара и диаметра колонны
- •1.1.4 Расчет гидравлического сопротивления колонны
- •1.2 Расчет изоляции колонны
- •1.3 Расчет штуцеров колонны
- •Штуцер для ввода исходной смеси:
- •Штуцер для ввода флегмы:
- •Штуцер для отвода кубового остатка:
- •Штуцер для вывода паров дистиллята:
- •Штуцер для ввода паров кубовой смеси:
- •1.4 Тепловой расчет ректификационной колонны
- •2 Расчет подогревателя исходной смеси
- •2.1 Технологический расчет подогревателя
- •2.2 Расчет изоляции подогревателя
- •3.2 Расчет кипятильника
- •3.3 Расчет холодильника дистиллята
- •3.4 Расчет холодильника кубового остатка
- •3.5 Расчет насоса для перекачивания исходной смеси из емкости в колонну
- •3.6 Расчет емкости для исходной смеси, кубового остатка, дистиллята
1.1.1 Материальный баланс колонны и определение оптимального флегмового числа
Концентрация легколетучего компонента:
- в
исходной смеси;
-
в дистилляте;
-
в кубовом остатке;
- производительность
по исходной смеси.
Производительность колонны по дистилляту D кубовому остатку W определим из уравнений материального баланса колонны:
Отсюда находим:
кг/с;
кг/с.
Нагрузки ректификационной колонны по пару и жидкости определяются рабочим флегмовым числом R; его оптимальное значение Rопт можно найти путём технико-экономического расчета. Используют приближенные вычисления, основанные на определении коэффициента избытка флегмы (орошения) =RRmin . Здесь Rmin- минимальное флегмовое число:
,
где xF и xP- мольные доли легколетучего компонента соответственно в исходной смеси и дистилляте, кмоль/кмоль смеси; yF- концентрация легколетучего компонента в паре, находящемся в равновесии с исходной смесью, кмоль/кмоль смеси.
Определим R . Пересчитаем составы фаз из массовых долей в мольные по соотношению:
кмоль/кмоль
смеси,
где Mх и Мб - молекулярные массы соответственно хлороформа и бензола, кг/кмоль.
Аналогично найдем:
кмоль/кмоль смеси.
кмоль/кмоль смеси.
Относительный мольный расход питания:
.
Строим кривую
равновесия для смеси хлороформ – бензол
при
в координатах
(рис.1.1).
По
рис.1.1 находим
=0,21
кмоль/кмоль смеси .
Находим минимальное флегмовое число:
.
Найдем
рабочее флегмовое число R
по минимальному значению
,
полагая, что это произведение
пропорционально объему ректификационной
колонны ( N
– число ступеней изменения концентрации,
или теоретических тарелок).
Зададимся различными флегмовыми числами. Графическим построением ступеней изменения концентраций между равновесной и рабочей линиями в диаграмме состав пара y – состав жидкости x (рис.1.1), находим N.
R…………….10 15 20 25 33 40
N…………….31 22 14 11 9 8
…….341 352 294 286 306 328
Результаты расчета рабочего флегмового числа приведены на ри.1.2.
Минимальное
произведение
соответствует флегмовому числу
R=25.
При этом коэффициент избытка флегмы
.
На рис.1.4 изображены рабочие линии и
ступени изменения концентраций для
верхней (укрепляющей) и нижней (исчерпывающей) частей колонны в соответствии с найденным значением R=25.
Рис.1.2 - Определение рабочего флегмового числа
На рис.1.3 представлена диаграмма равновесия между паром и жидкостью при постоянном давлении в координатах температура t – состав пара y и жидкости x.
Рис.1.3
– Диаграмма равновесия между паром и
жидкостью при постоянном давлении в
(температура – состав пара и жидкости)
Уравнение рабочей линии верхней (укрепляющей) части колонны:
;
Уравнение рабочей линии нижней (исчерпывающей) части колонны:
.
Средние массовые расходы (нагрузки) по жидкости для верхней и нижней частей колонны определяют из соотношений;
Lв=DRМверх/Мd,
Lн=DRMниж/Мd+GfMниж / МF ,
где Мd и MF - мольные массы дистиллята и исходной смеси; Мверх и Мниж-средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны.
Рис.1.4 - Изображение рабочих линий в y – x диаграмме при действительном флегмовом числе
Мольную массу дистиллята в данном случае можно принять равной мольной массе легколетучего компонента - бензола. Средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны соответственно равны:
Мверх=Мб хср в+Мх(1- хср в),
Мниж= М б хср н+Мх(1- хср н);
где Мб и Мх - мольные массы бензола и хлороформа соответственно; хср в и хср н - средний мольный состав жидкости в верхней и нижней частях колонны:
кмоль/кмоль
смеси;
кмоль/кмоль
смеси.
Тогда
кг/кмоль;
кг/кмоль.
Мольная масса исходной смеси:
кг/кмоль.
Подставим рассчитанные величины в выражения для средних массовых расходов, получим:
кг/с;
кг/с.
Средние массовые потоки пара в верхней GВ и нижней GН частях колонны:
,
где МВ и МН - средние мольные массы паров в верхней и нижней частях колонны.
МВ=Мб yср в+Мх(1- yср в),
МН=М б yср н+Мх(1- yср н) ,
где
;
.
Тогда
МВ=119,50,464+78(1-0,464)=97,26 кг/кмоль;
МН=119,50,121+78(1-0,121)=83,02 кг/кмоль.
Подставив численные значения, получим:
кг/c;
кг/c.
