2.5.5 Расчет норм штучного времени

Осталивание

Предварительная механическая обработка для выравнивания дефектной поверхности.

Обезжиривание – применяется ацетон;

Изолирование мест не требующих восстановления – применяется целлулойд;

Электролитическое обезжиривание. Производится в растворе едкого натра 40г./литр и углекислого натра 30г./литр при температуре 57-80^о С в течение 2…3 мин. Анод - железные пластины, катод – деталь.

Напряжение - 12 В.

Плотность тока – Д = 10 А/дм².

Промывка в проточной воде.

В качестве оборудования используется ванна с кислотостойкой обивкой и источник постоянного тока – трансформатор с выпрямителем.

Используют электролит № 3, состав:

хлористое железо FeCl₃ – 230 г./литр;

соляная кислота HCl – 1,2 г./литр.

Режимы:

температура электролита – 90^о С;

плотность тока – Д = 20 А/дм².

Скорость осадки составляет примерно 0,15….0,2 мм в час.

Основное время осталивания определяется по формуле

, где

h – толщина покрытия, мм;

J – удельный вес осаживаемой стали;

Е – электролитический эквивалент 0,323 г/а×ч;

I – плотность тока на катоде;

ŋ – выход металла по току 0,8….0,95.

Промывка в холодной воде.

Промывка в горячей воде.

Снятие изолирующего покрытия ацетон.

Шлифование пастой ГОИ.

2.6 Технологический процесс сборки узла.

-Корпус (20)

-Ходовой винт в сборе (2)

-Прокладка (15)

-Стакан (1)

-Болты стакана (14)

-Червяк (7)

-Лимб (4)

-Шпонка (11)

-Маховик в сборе(3)

-Винт (5)

-Шайба (9)

-Винт крепления маховика(8)

2.7 Испытание оборудования после ремонта.

Каждый выпускаемый из ремонта станок должен быть подвергнут внешнему осмотру, испытанию на холостом ходу, под нагрузкой и в работе, затем на точность и жесткость. Для этого в ремонтном цехе имеются специальные испытательные стенды. Основание испытательного стенда должно быть прочным в соответствии с весом испытываемых станков и иметь горизонтальное положение. Горизонтальность его достигается легче в том случае, если в основание вмонтированы стальные полосы или чугунные плиты, на которые ставят опорные части тумб станины. Для закрепления станков в основании стенда имеются гнезда для установки болтов, а в чугунных плитах — пазы, соответствующие по форме головкам болтов. Пробный пуск станка производится с соблюдением следующих условий: 1) перед пуском следует проверить правильность сборки и крепления узлов станка; 2) масленки должны быть заполнены маслом, в подшипники скольжения и .качения также должна быть подана смазка. Холостая обкатка станка и определение потерь на трение. Осмотрев станок и убедившись в правильности его сборки, приступают к испытаниям станка на холостом ходу. Механический к. п. д. станка. В работающем станке действующие силы подразделяются на: силы, приводящие станок в движение (движущие); силы полезных сопротивлений, т. е. те силы, для преодоления которых создан станок; силы вредных сопротивлений, т. е. те силы, которые препятствуют выполнению полезных работ. Работа сил движущих является положительной, так как эти силы имеют направление скорости и положительный знак. Работа сил полезных и вредных сопротивлений имеет отрицательный знак, так как направление этих сил противоположно направлению скорости системы. Из механики известно, что при условии установившегося движения системы сумма работ всех сил, приложенных к системе, будет равна нулю. Испытание станка под нагрузкой позволяет выявить качество работы, поэтому оно должно производиться в условиях, близких производственным. При испытании станка в работе под нагрузкой или на производительность все механизмы станка должны работать исправно: система смазки, охлаждение и прочее должны функционировать без перебоев.

Не должно быть неравномерности движений, перегрева подшипников и фрикционных муфт, сильного шума, вибрации. Числа оборотов шпинделя или двойных ходов ползуна, стола в минуту при нормальной нагрузке станка, указанной в паспорте, не должны отклоняться от значений для соответствующих ступеней на холостом ходу более чем на 5%. Здесь же проверяют надежность и безотказность действия устройств, предназначенных для защити от перегрузок, тормозов и муфт. При максимальных нагрузках и перегрузке до 25% фрикцион не должен самовыключаться или проскальзывать. Стенды, применяемые при испытаниях станков и узлов. Испытательные стенды предназначены для проверки некоторых узлов и механизмов станков, а также собранного станка в целом. Испытываемый узел устанавливается и крепится к фундаментной плите на которой также смонтирован электродвигатель. Через шарнирные соединения и систему зубчатых колес коробка приводится во вращение. Проверка собранного станка производится до его окончательной окраски, чтобы не повредить ее, если потребуется исправлять станок. Обычно удобнее всего располагать стенд между сборочным и малярным отделениями. Во время проверки станков применяют специальные инструменты (уровни, индикаторы и т. п.) и приспособления.