2 Технологическа часть

2.1 Описание конструкции узла

Узел «механизм поперечной подачи» предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.

Механизм состоит из стакана 1,в котором смонтирован винт 2,имеющий шаг 2 мм. Подача осуществляется врещением маховика 3 с лимбом 4. При работе с жёстким упором необходимо лимб 4 зафиксировать винтом 5. На винте 2 закреплено косозубое колесо6, которое в зацеплении с червяком 7 даёт передаточное отношение 1:25.(Рисунок 3)

Рисунок 3

Кинематическая схема :

Рисунок 4

Характеристика элементов. С маховика 3 через шпонку и стопорный винт момент передается на винт 2. С винта 2 крутящий момент передаётся на червяк 7 с помощью косозубого колеса 6 путём зубчатого зацепления. Таким образом осуществляется грубая поперечная подача шлифовального круга..

Внутри узла упорные подшипники качения 18 и 19 подвергаются осевой нагрузке посредством радиальной нагрузки при вращении маховика.

Быстро изнашиваемые детали в узле отсутствуют.

2.2 Технологический процесс разборки узла

Приложение 2

ВоГУ МТ Организация		Маршрутная карта	Разборка узла		3Д641Е Наименование станка
			Механизм поперечной подачи Наименование узла
№ опер.	Наименование и содержание операции			Оборудование и технологическая оснастка		Инструмент, средства измерения, материал
1	Отключить станок от электросистемы
2	Снять механизм поперечной подачи в сборе			Кран-балка
3	Снять кожух рукоятки			Стол сборщика		Отвёртка
4	Открутить винт крепления рукоятки			Стол сборщика		Гаечный ключ
5	Снять шайбу 9			Стол сборщика
6	Открутить винт 5			Стол сборщика		Гаечный ключ
7	Снять маховик в сборе			Стол сборщика
8	Снять шпонку			Стол сборщика		Отвёртка
9	Открутить ручку			Стол сборщика		Гаечный ключ
10	Снять лимб			Стол сборщика
11	Снять фиксатор лимба			Стол сборщика
12	Снять червяк			Стол сборщика
13	Выкрутить болты стакана			Стол сборщика		Гаечный ключ
14	Снять стакан			Стол сборщика
15	Снять прокладку			Стол сборщика
16	Выкрутить ходовой винт в сборе			Стол сборщика
17	Открутить стопорную гайку			Стол сборщика		Гаечный ключ
18	Снять шестерню			Стол сборщика
19	Снять шпонку			Стол сборщика		Отвёртка
20	Спрессовать подшипник			Стол сборщика		Сьёмник
21	Спрессовать подшипник			Стол сборщика		Сьёмник

2.3 Дефектная ведомость на детали узла

Форма 14

Завод: ВоГУ

Цех:МТВоГУ

Дефектная ведомость № 1

Наименование оборудования: Универсально-заточной станок

Изготовитель, модель:Завод имени С.М.Кирова;3Д641Е

Инв. № Категория ремонтосложности: Вид ремонта: Средний

№ п/п	Номер чертежа	Наименование узла, детали	Содержание работы	Наличие запчастей	Отметка ОТК
1	КП.150411.44.СБ	Механизм поперечной подачи	Восстановить
2	КП.150411.44.21	Кожух рукоятки	Сохранить
3	КП.150411.44.08	Винт крепления маховика	Заменить	Есть
4	КП.150411.44.09	Шайба	Сохранить
5	КП.150411.44.05	Винт	Сохранить
6	КП.150411.44.03	Маховик	Сохранить
7	КП.150411.44.11	Шпонка	Заменить	Есть
8	КП.150411.44.12	Ручка	Сохранить
9	КП.150411.44.04	Лимб	Сохранить
10	КП.150411.44.07	Червяк	Сохранить
11	КП.150411.44.14	Винты стакана	Заменить	Есть
12	КП.150411.44.01	Стакан	Заменить	Изготовить
13	КП.150411.44.15	Прокладка	Заменить	Есть
14	КП.150411.44.СБ	Ходовой винт в сборе	Восстановить
15	КП.150411.44.16	Стопорный винт	Сохранить
16	КП.150411.44.06	Косозубая шестерня	Сохранить
17	КП.150411.44.17	Шпонка	Заменить	Есть
18	КП.150411.44.18	Подшипник	Сохранить
19	КП.150411.44.19	Подшипник	Сохранить
20	КП.150411.44.20	Корпус	Сохранить
21	КП.150411.44.13	Фиксатор лимба	Сохранить
22	КП.150411.44.10	Стопорный винт лимба	Сохранить

Подписи: Ремонтный мастер ________________________

Конструктор ОГМ ________________________

Представитель ОТК _______________________

2.4 Разработка технологического процесса изготовления детали

2.4.1 Выбор заготовки

Формообразование заготовок может быть выполнено литьем, ковкой, штамповкой, прокатом, волочением, прессованием и сваркой

Отливки в песчаных формах нецелесообразно применять для очень мелких деталей сложной конфигурации.

Литье широко используется для групповой отливки деталей, при этом легко удаляют из формы выплавлением или растворением водой.

Производство заготовок, имеющих глубокие выступы и тонкие сечения, целесообразно выполнять штамповкой. Этот метод целесообразен при партии приблизительно в 100 штук.

Паковку получают свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах.

Некоторые заготовки можно получить из проката или стальных профилей. Для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров, крепления изделий, рычагов, тяг, втулок. Целесообразно применять сортовой прокат: круглый, квадратный, шестигранный, трубный, листовой.

Штамповка имеет ряд преимуществ : свобода выбора материала, большая производительность и механическая прочность.

Штамповка, литье по выплавленным моделям и другие подобные методы получения заготовок могут использоваться только для деталей изготавливаемых сериями. Для единичных деталей используется сортовой прокат, поковка, получаемые свободной ковкой, сварные конструкции.

Наиболее целесообразным выбором заготовки является пруток.

Габаритные размеры детали: диаметр мм. длина мм.