
- •Вопрос 1 Понятие качество,суть,значение и функции у.К
- •Вопрос 2 Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества
- •Вопрос 3 Школы управления
- •Вопрос 4: Российский опыт управления качеством
- •Вопрос 5: зарубежный опыт управления качеством
- •Вопрос 5 Зарубежный опыт у к.
- •6. Понятие системы менеджмента качества смк
- •7. Создание внедрение и совершенствование смк согласно требованиям мс iso серии 9000
- •Вопрос 8 Сущность процессного подхода
- •Вопрос 9. Основные положения концепции tqm (Total Quality Management) (Всеобщее управление качеством)
- •Вопрос 11. Документирование системы менеджмента качества.
- •Вопрос 12. Современные системы менеджмента качества и методы повышения эффективности организации.
- •Вопрос 13. Статистические методы в управлении качеством.
- •Вопрос 14. Понятие, цель и задачи системы экономики качества на предприятии.
- •Вопрос 15. Понятие затрат на качество в русле отдельных направлений научно-практического опыта.
- •Вопрос 16: Классификация затрат на качество (включает в себя вопросы 17,18 и 9)
- •Вопрос 17: Классификация затрат на качество. Модель paf-предупредительные, оценочные, отказы.
- •Вопрос 18 Японский подход к классификации затрат на обеспечение качества.
- •Вопрос 19. Классификация «явных» и «неявных» потерь качества. Айсберг «неэкономичности».
- •Вопрос 20. Модели и методы управления затратами на качество.
- •Вопрос 21: Основные задачи и направления анализа затрат на качество
- •Вопрос 22: Анализ и оптимизация затрат на качество
- •Вопрос 23: Методы оценки экономической эффективности управления качеством.
- •Вопрос 24: Модели оптимизации затрат на качество.
- •Вопрос 25: Оценка экономической эффективности мероприятий по улучшению качества на основе анализа затрат на качество.
- •Вопрос 26. Экспертная оценка результативности смк
- •Вопрос 27. Понятие, принципы и инструменты бережливого производства
- •Вопрос 28. Система 5 s как инструмент борьбы с потерями
- •Вопрос 29. Система трм как фактор повышения эффективности производства.
Вопрос 29. Система трм как фактор повышения эффективности производства.
TPM – система общего технического обслуживания оборудования.
Система TPM позволяет обеспечить наивысшую эффективность работы оборудования в течение всего жизненного цикла с участием всего персонала . Задачей TPM является сведение к минимуму непредусмотренного и экстренного обслуживания оборудования, исключение или значительное уменьшение вероятности срыва работ по вине незапланированного простоя оборудования. Как и все новые технологии, система TPM базируется на использовании человеческого фактора. Именно от персонала, его заинтересованности и мотивации будет зависеть эффективность внедрения.
Направления внедрения TPM:
- осуществление отдельных улучшений, нацеленных на повышение эффективности обслуживания оборудования;
- организация самостоятельного обслуживания оборудования силами службы главного механика;
- обеспечение постоянного роста квалификации и мастерства работников;
- поддержание благоприятной окружающей среды и безопасных условий труда.
ТРМ — система постоянного действия, предназначенная для измерения качества работы и принятия мер по совершенствованию процессов. Она направлена на обеспечение непрерывного улучшения качества продукции, состояния оборудования и развитие персонала.
Основной акцент в развертывании проекта, следует делать на усиление вовлеченности персонала, работу в команде и повышение ответственности.
Освоение системы TPM требует немалых усилий и длительного времени, поскольку предполагает коренное изменение психологии работников предприятия. Однако как показывает опыт организаций, внедривших у себя эту систему, результаты такого рода перемен составляют одно из главных конкурентных преимуществ на мировом
рынке.
Не смотря на то, что принципы TPM очень просты, их применение приведет к значительному увеличению следующих показателей деятельности организации:
- увеличение производительности до 2 раз;
- уменьшение поломок и аварий до 250 раз;
- уменьшение числа брака до 10 раз;
- снижение себестоимости до 30%;
- отсутствие производственного травматизма;
- увеличение рационализаторских предложений до 10 раз.
Выводы: Применением системы TPM можно добиться значительного увеличения производительности, при сохранении качества продукции. Итог внедрения системы TPM – переход от оборудования, которое ломается всегда, к оборудованию, которое внепланово никогда не ломается. Эффект от внедрения системы напрямую зависит от энтузиазма, заинтересованности и компетентности сотрудников предприятия.