
- •Введение
- •1.Технологическая часть
- •1.1Расчет производственной программы по то и ремонту
- •1.1.1Расчет количества то и ремонтов 1.1.1.1Определение периодичности то и ремонта.
- •1.1.1.2 Определение ресурса автомобиля или пробега до списания
- •1.1.1.3 Расчёт коэффициента технической готовности
- •1.1.1.4 Определение количества то и списаний на весь парк за год.
- •1.1.1.5 Расчёт суточной профилактики по то
- •1.2 Расчёт трудоёмкости то и тр
- •1.2.1 Расчёт годового объёма работ по то
- •1.2.2 Расчёт годового работ по ео
- •1.2.3 Расчёт трудоёмкости тр
- •1.2.4 Расчёт трудоёмкости вспомогательных работ
- •1.3 Расчёт числа рабочих
- •1.3.1 Технологически необходимое число рабочих
- •1.3.2 Штатное количество рабочих.
- •1.4 Расчет и выбор технологического оборудования.
- •1.4 Расчет площадей.
- •2. Организация и управление производством.
- •2.1 Организация управления.
- •2.2 Технологический процесс в отделении.
- •2.3 Мероприятия по охране труда и охране окружающей среды.
- •2.4 Ресурсосберегающие технологии.
- •3. Конструкторская часть.
- •3.1 Назначение, устройство и работа приспособления. Тб при его эксплуатации.
1.4 Расчет площадей.
Площадь шиномонтажного отделения рассчитывается по формуле.
(30)
-суммарная
площадь занимаемого оборудования.
-коэффициент
плотности расстановки оборудования
табл.2.21[2].
Принимаем:
Сетку колонн 6
12
(первое число шаг колонн, второе -
пролетов)
2. Организация и управление производством.
2.1 Организация управления.
Наибольшая эффективность в решении вопросов организации производства может быть достигнута благодаря Централизованной системе управления производством (системы ЦУП), основанной на централизации управления производством ТО и ремонта подвижного состава на АТО.
Система ЦУП строится на следующих принципах:
Четкое распределение административных и операционных функций между руководящим персоналом и сосредоточение функций оперативного управления в едином центре или отделе управления производством (ЦУП или ОУП). Основными задачами ЦУП являются сбор и автоматизированная обработка информации о состоянии производственных ресурсов и объемах работ, подлежащих выполнению, а также планирование и контроль за деятельностью производственных подразделений на основе анализа имеющейся информации. Центр управления производством состоит, как правило, из двух подразделений: отдела (группы) оперативного управления (ООУ) и отдела обработки и анализа информации (ООАИ).
. Выполнение каждого вида технического воздействия при организации производства ТО и ремонта подвижного состава специализированной бригадой или участком (бригады ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР и др.) - технологический принцип формирования производственных подразделений, в наибольшей степени отвечающий требованиям централизованной системы управления.
. Объединение производственных подразделений (бригад, участков), выполняющих технологически однородные работы, в производственные комплексы в целях удобства управления ими.
. Централизованная подготовка производства осуществляется специальным комплексом. Централизация подготовки производства значительно сокращает непосредственные затраты времени ремонтных рабочих, управленческого персонала и в конечном счете простои автомобилей с ТО и ремонте.
. Использование средств связи, автоматики, телемеханики и вычислительной техники (система может активно работать лишь при наличии средств диспетчерской связи и оргтехники).
ЦУП возглавляется начальником, а основная оперативная работа по управлению выполняется диспетчером производства и его помощником - техником-оператором. Численность персонала ЦУП определяется общим объемом выполняемых работ (числом автомобилей в АТО, числом смен работы, наличием технических средств управления и др.).
2.2 Технологический процесс в отделении.
Технологический процесс- это часть производственного процесса, направленная на изменение, направленная на изменения состояния объекта ремонта.
Технологическая операция- это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Сущность разработки технологического процесс состоит в выборе и описании технологических операций, составляющих процесс восстановления детали, который обеспечивает установленные производительность и качество восстановления с наименьшими затратами труда, энергии и материалов, причем, ограничения по качеству восстановления детали конкретизированы значениями технических требований к деталям.
Технологический процесс на шиномонтаже осуществляется в следующем порядке. Колеса, снятые с автомобиля на постах ТО или ТР, транспортируют на шиномонтажный участок с помощью специальных тележек. Демонтаж шин выполняют на специальном демонтажно-монтажном стенде в последовательности, предусмотренной технологической картой. После демонтажа покрышку и диск колеса хранят на стеллаже, а камеру на вешалке.
Схема организации технологического процесса работ на шиномонтажном участке.