
- •1)Понятие производственного предприятия.
- •2. Классификация предприятий
- •3. Виды объединений делятся
- •4. Структура производственного предприятия.
- •5. Факторы прямого воздействия внешней среды.
- •6. Факторы косвенного воздействия внешней среды
- •7. Понятие производственного процесса.
- •8. Структура производства.
- •9. Виды производственных процессов.
- •11. Понятие производственного цикла.
- •12. Виды движения предметов труда по операциям.
- •13. Генеральный план предприятия
- •14. Методы организации производства
- •15. Особенности поточного производства
- •16)Автоматизация производственных процессов
- •17. Понятие качества. Ресурсосберегающие и природоохранные показатели качества.
- •18. Функциональные показатели качества.
- •19. Понятие сертификации.
- •20. Схемы проведения сертификации.
- •21. Организация технического контроля на предприятии
- •23) Организация материально-технического обеспечения предприятия
- •24) Организация инструментального хозяйства
- •25) Организация ремонтного хозяйства
- •26 Организация энергетического хозяйства
- •27Организация транспортного хозяйства
- •28. Организация складского хозяйства
- •29. Примерный перечень работ на этапах окр
- •30. Конструкторская подготовка производства
- •31. Технологическая подготовка производства
- •32. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •33. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •34. Организация сбыта продукции предприятия
- •35. Структура и основные функции службы сбыта
- •36. Планирование производства и продажи продукции
- •37. Оценка рынков сбыта и конкурентов
- •38.Риски и неопределённость при разработке и реализации планов.
- •39.Финансовое планирование на предприятии.
- •40.Задачи и функции опп.
- •41.Организация опп на предприятии.
- •42.Структура опп.
- •43 Виды производственного планирования
- •44 Сущность, содержание и задачи менеджмента на предприятии
- •45 Методы и технологии управления предприятием
- •46.Кадры управления предприятием.
- •47.Стиль управления.
- •48. Технология разработки и оценка эффективности управленческого решения.
- •49. Требования к руководителю.
- •50. Автоматизация управления предприятием.
11. Понятие производственного цикла.
Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.
Длительность производственного цикла используется при разработке
производственных программ, определении величины незавершенного
производства, разработке графиков материального обеспечения
производства и оперативной подготовке производства.
Длительность производственного цикла зависит от:
- трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени; необходимого для
получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;
- количества одновременно запускаемых в производство предметов
труда (размера партии);
- продолжительности нетехнологических операций;
- продолжительности перерывов в производственном процессе;
- принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.
12. Виды движения предметов труда по операциям.
При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный.
При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии.
Параллельно-последовательный вид движения — это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т. е. имеется параллельность выполнения операций т. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится не-прерывно.
Параллельный вид движения — это такой порядок передачи
предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается па последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии (перерывов партионности), что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.
Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы,связанные с режимом работы, и другие составляющие.
13. Генеральный план предприятия
Генеральный план предприятия представляет собой графическое
изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями,
инженерными коммуникациями, транспортными путями.
Разработка генерального плана предприятия производится с
использованием определенных принципов, важнейшими из которых
являются следующие:
1) здания основных цехов и общезаводских складов сырья, основных
материалов, готовой продукции целесообразно располагать по ходу
производственного процесса, Так обеспечивается постоянное направление главных грузопотоков, что отражает принцип прямоточности. Здания, цехи и склады размещаются по схеме: склады сырья и основных материалов — заготовительные цехи — обрабатывающие цехи — сборочные цехи — склады готовой продукции.
2) цехи вспомогательного и обслуживающего хозяйств должны
располагаться по возможности ближе к производственным цехам,
потребляющим их продукцию, не усложняя при этом транспортную схему, исключив (минимизировав) встречное и обратное перемещение материалов, деталей и изделий. Это уменьшает затраты на внутризаводскую транспортировку;
3) небольшие производственные и вспомогательные цехи целесообразно объединить в одном здании. Удобнее всего блокировать в одном здании цехи, однородные по технологическому процессу, имеющие тесную производственную связь.
4) необходимо предусматривать преобладающее перемещение грузов
технологическим транспортом, то есть встроенным в технологическую
схему производственного процесса. Это обеспечивает высокую надежность снабжения материальными ресурсами и снижение издержек на перемещение предметов труда по сравнению с транспортом общего пользования;
5) сокращения протяженности инженерных коммуникаций (электросети, паро-, водо- и газопровода, слаботочные сети и др.) можно добиться, прокладывая их на эстакадах или в подземных коллекторах;
6) при проектировании генплана необходимо следить, чтобы не было
пересечения массовых путей следования работников с транспортными путями и коммуникациями. Это достигается путем сооружения пешеходных переходов;
7) необходимо учитывать направление господствующих ветров (розы ветров). Зоны, в которых размещены цехи, выделяющие в атмосферу дым и газы (как правило, это зоны горячих цехов), должны быть размещены с подветренной стороны по отношению к другим зданиям; их расположение также должно учитывать размещение жилых массивов вне территории предприятия.
8) следует учитывать характер технологических процессов, протекающих в расположенных рядом цехах. Например, несовместимо расположение рядом кузнечно-прессового и инструментального или
механического цехов из-за вибрации и сотрясения почвы;
9) При разработке генерального плана необходимо предусматривать
перспективное развитие предприятия.
Поэтому расположение зданий и сооружений на территории промпредприятия должно быть таким, чтобы расширение производства в долговременном периоде происходило в основном по возможности без разрушения ранее созданных объектов.