32. Организационно-экономическая подготовка производства.
Функции организационной подготовки производства:
1) плановые (предпроизводственные расчеты хода производства,
загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами,
полуфабрикатами, финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка
расположения оборудования).
В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.
Этапы ОПП и содержание работ:
1 Планирование и моделирование процессов ОПП
2 Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки
3 Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него
4 Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов
5 Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также
обслуживающих подразделений
6 Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков
7 Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары,
оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов
8 Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования
9 Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах
10 Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по
кооперации
11 Подготовка и комплектование кадров
12 Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий
13 Определение себестоимости и цены изделий
14 Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта.
33. Организация процессов освоения производства новой продукции.
Необходимый этап подготовки производства - освоение новой, освоение новых форм организации производства.
При освоении новой продукции достигаются плановые объемы производства, экон.показатели и техн.-экон.параметры продукции.
Освоение новой продукции начинается с опытного образца и завершается серийным производством.
Время освоения зависит от: новизны и сложности изделия, степени обработки тех.док-ции, оснащения и т.д.
Существуют две основные формы перехода на выпуск изделий: с остановкой и без остановки производства.
Методы перехода на выпуск нового изделия: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.
Последовательный - когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия.
Параллельный - максимально совмещаются производство новых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели (применяется при наличии у предприятий резервных мощностей, создании параллельно действующих участков).
При посл. и паралл. методах осваивается выпуск всей новой машины в целом при полной готовности к производству всех узлов.
Комплексно-совмещенный – совмещаются работы по подготовке производства и освоению новых изделий при комплексном решении конструк., технолог. и производств.задач. Метод ускоряет процесс созд. и освоения новой продукции за счет сокр.процедуры оформл. и утвержд. тех.док-ции, исключения лишних работ, перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов.
Агрегатный - постепенная замена отдельных агрегатов в конструкции, выпускаемой старой модели. Какое-то время выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми, модель из переходной превращается в новое изделие.
При выборе метода учитываются факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства.