30. Конструкторская подготовка производства

Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям

конкретного серийного производства предприятия-изготовителя.

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:

- унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы,

изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;

- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;

- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование,

транспортные средства и т.п.

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства

предприятия-изготовителя:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.

2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями

предприятия-изготовителя.

4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на

технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки

производства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии

изделий.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по

результатам изготовления опытной партии.

8. Оформление и утверждение документации для изготовления

установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Оформление и утверждение документации для серийного

производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.

12. Техническое сопровождение серийного производства.

31. Технологическая подготовка производства

Задача технологической подготовки производства (ТПП) - это

обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новое

изделие;

2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с

учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;

4) планируемый режим работы предприятия (количество смен,

продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного

производства и ремонтная стратегия предприятия;

6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей,

узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;

7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;

8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения

наличия дублирующего оборудования);

9) политика социологии труда предприятия.

Планирование ТПП проходит следующие этапы:

I. Технологическое проектирование:

- Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями

предприятия;

- разработка технологических маршрутов движения объектов

производства;

- разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки

и испытаний, прочей технологической документации;

- типизация технологических процессов, базовых и групповых

процессов;

- технико-экономическое обоснование технологических процессов.

II. Выбор оборудования:

- выбор универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования;

- выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных и

роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных

средств и т.п.

III. Выбор и технологическое конструирование оснастки:

- выбор необходимого специального, универсального и

унифицированного оснащения;

- технологическое конструирование оснастки;

- технико-экономическое обоснование выбора и применения

оснастки;

IV. Нормирование:

- установление пооперационных технических норм времени всех

технологических процессов;

- расчеты норм расхода материалов.

Далее осуществляется отработка изделий на технологичность.

Показатели технологичности конструкции:

- технологическая рациональность конструктивных решений;

- преемственность конструкции.