- •Определение надежности. Элемент и система в теории надежности.
- •Показатели надежности
- •Уровни надежности
- •Состояния и события в теории надежности
- •Понятие отказа. Виды и классификация отказов
- •Надежность сложных систем. Системы с последовательным соединением элементов
- •Системы с резервированием. Виды резервирования. Определение надежности систем с резервированием
- •Случайный характер работы мостовых конструкций Характер действия на мост нагрузок и воздействий
- •29. Случайные величины и их числовые характеристики
- •30. Случайные величины и их функциональные характеристики
- •31. Понятие о законах распределения случайных величин. Закон нормального распределения
- •Правило трёх сигм
- •33. Особенности получения расчетного значения меры накопления усталостных повреждений Особенности расчетной оценки усталостной долговечности
- •34. Вероятностное определение предельного значения меры накопления усталостных повреждений
- •35. Классификация повреждений эксплуатируемых металлических пс по характеру, степени опасности, скорости развития, массовости
- •36. Особенности работы заклепочных соединений
- •37. Расстройство заклепочных соединений. Понятие о коррозии трения. Особенности проявления коррозии трения в эксплуатируемых пс со сквозными главными фермами
- •38. Нормативная оценка надежности и долговечности металлических мостов. Оценка остаточного ресурса
- •39. Способы повышения долговечности заклепочных соединений
- •40. Нормативная оценка надежности и долговечности усиления узлов металлических мостов заменой заклепок на высокопрочны болты
36. Особенности работы заклепочных соединений
Особенности работы заклепочных соединений
При остывании тела заклепки между стержнем заклепки и стенками отверстия возникает зазор δ≈0.05-0.10 мм.
За счет уменьшения длины заклепки при остывании пакет соединяемых листов обжимается усилием P3, приводящим к возникновению давления одного листа на другой величиной “P”. Величина Р3 в качественно поставленной заклепке достаточно большая, и для заклепок d=23 мм достигает 7т.
Рисунок 1
Вследствие наличия сил Р3 силы N в соединении могут передаваться двумя способами:
- за счет сил терния между контактирующими поверхностями (как в соединении на впб);
- непосредственно через металл стержня заклепок.
В зависимости от характера передачи усилия работа соединения может рассматриваться в трех стадиях:
усилие N передается только силами трения;
усилие N передается силами трения и через тело заклепки;
усилие N передается только через тело заклепки.
37. Расстройство заклепочных соединений. Понятие о коррозии трения. Особенности проявления коррозии трения в эксплуатируемых пс со сквозными главными фермами
Расстройство заклепочных соединений. Коррозия трения
Расстройство заклепочных соединений определяется их износом.
Рассмотрим механизм износа.
Рисунок 5
где ∆ - взаимное смещение элементов,
∆t- выработка, т.е. уменьшение толщины соединяемых элементов.
Под воздействием прикладываемой нагрузки возникают взаимные перемещения соединяемых элементов. При этом по поверхности контакта происходит износ металла, что приводит к уменьшению толщины склепываемых листов. В реальных железнодорожных мостах сдвиг “∆” может достигать десятых долей миллиметра.
Износ приводит к уменьшению сил P3, а значит и сил трения. При этом происходит изменение стадий работы соединения, что в свою очередь приводит к росту концентрации напряжений.
При значительном износе силы P3 исчезают, т.е. P3=0, при этом имеет место ослабление заклепок.
Очевидно ,что в наибольшей степени износ проявляется во II и особенно в III стадии, когда силы трения преодолены сдвиг максимальный.
Механизм износа очень сложен и изучен недостаточно. Износ, т.е. разрушение поверхностей контакта при трении зависит от свойств материала, нагрузки, скорости скольжения, Т° С и других факторов. При этом разрушение может происходить за счет:
- механического разрушения зацепляющихся неровностей;
- усталостные разрушения из-за повторяющихся механического взаимодействия неровностей;
- механические разрушения, связанные с высокой температурой при трении;
- механические разрушения, обусловленные молекулярным схватыванием;
- отслаивание образующихся пленок окислов и др.
Для заклепочных (и болтовых) соединений совокупность явлений, приводящих к их износу, называется коррозией трения.
Под коррозией трения понимается повреждение, возникающее в случае контакта номинально неподвижных, но фактически имеющих периодические небольшие относительные смещения поверхностей. Минимальная величина смещений, при коррозиях возникает коррозия трения, сравнима с межатомными расстояниями в кристаллической решетке.
Коррозия трения характеризуется появлением в зоне контакта продуктов коррозии в виде окислов. Появление этих продуктов у кромок поверхностей контакта - один из характернейших признаков износа заклепочных соединений.
Интенсивность износа (коррозии трения) зависят от скоростей скольжения контактирующихся поверхностей, удельного давления, твердости продуктов износа. Именно свойства образующихся продуктов износа (окислов) и степень их удаления из стыка.
При твердых окислах (у алюминиевых сплавов) продукты представляют собой слой абразив, способствующий износу.
Иначе для стали. Продукты износа (окислы) мягкие, и они, накапливаясь между трущимися поверхностями, разделяют, выполняя роль своеобразной “смазки”, поглощая энергию перемещающихся (трущихся) элементов. Толщина такого слоя составляет ≈1.0 μм (микрон).
Отсюда следствие: если в стыке условия для удаления продуктов износа неблагоприятные, то в I случае (при твердых продуктах) скорость износа увеличивается, а во II – уменьшается. Почему и где создаются условия благоприятные и неблагоприятные для удаления продуктов износа?
При загружении конструкции временной нагрузкой усилия в элементах изменяются по некоторому закону, причем на основные усилия накладывается вибрация элементов.
