
- •Понятие теплоты, работы, энергии
- •2. Параметры состояния: давление, удельный объем, температура
- •3. Первый и второй закон термодинамики
- •4. Схемы совместной и раздельной выработки энергии
- •5. Принципы построения систем теплоснабжения
- •6. Источники тепловой энергии
- •7. Классификация систем теплоснабжения
- •8. Виды тепловых нагрузок
- •9. Регулирование тепловой нагрузки
- •11. Гидравлической расчет тепловой сети
- •13. Состав природного газа
- •14. Теплота сгорания (Высшая и низшая)
- •15. Условия и пределы воспламенения
- •16. Природные и искусственные газы
- •17. Основные свойства газообразного топлива
- •18. Трубы, арматура и оборудование газопроводов
- •24. Классификация горелок
- •19. Магистральные газопроводы
- •20. Сети высокого, низкого и среднего давления
- •21. Системы газоснабжения городов.
- •22. Методы сжигания газа: диффузионный, кинетический, смешанный.
- •25. Классификация и устройство систем вентиляции.
- •Признаки классификации систем вентиляции
- •26. Оборудование для систем вентиляции.
- •27. Конструкции воздуховодов и фасонных частей.
- •Сеть воздуховодов компонуется из унифицированных деталей :
- •28. Материалы, применяемые при изготовлении воздуховодов.
- •29. Виды соединений воздуховодов.
- •30. Аэродинамический расчет.
24. Классификация горелок
В технике сжигания газа применяют большое число горелок, отличающихся конструктивно и принципиально. Но все эти горелки могут быть классифицированы на 5 групп:
1) диффузионные горелки;
2) эжекционные;
3) горелки с принудительной подачей воздуха (двухпроводные);
4) комбинированные;
5) горелки специального назначения.
Диффузионные горелки. В них используется диффузионный метод сжигания, т. е.газ подается отдельно по трубе, а воздух поступает непосредственно из окружающей среды. Пламя длинное, светящееся. В топках с большим объемом происходит теплообмен излучением. Максимальная температура 900-1200оС, коэффициент избытка воздуха 1,1-1,3, давление газа1000-5000 Па, давление воздуха 600-1000 Па, оптимальная скорость выхода природного газа 25-80 м/с.
Существует большое разнообразие горелок:
Инжекционные горелки. В них воздух смешивается с газом в теле самой горелки; воздух засасывается в горелку за счет инжекционного эффекта самим газом. Существуют горелки для среднего давления с коэффициентом избытка 1,1-1,2 применяются на промпредприятиях. Инжекционные горелки низкого давления с коэффициентом избытка 0,2-0,6 применяются в коммунально-бытовом и газовом хозяйстве. Расход природного газа на горелку 0,28-0,53 м3/ч, давление газа 0,7-2,5 кПа, .-1,05. Конструктивно они одинаковые, а исполнение разное. Двухпроводные горелки. Воздух необходимый для горения подается в горелки принудительно вентилятором, воздуходувкой или компрессором. Газ подается в газораспределительные устройства, а затем через сопла вытекает закрученный поток воздуха, где и происходит смешение газа и воздуха. 1-Газ и воздух протекает примерно с одинаковой скоростью, смешение плохое, температура не высокая. 2-Укорачивает пламя, за счет лучшего смешения. 3-Частично предварительное смешение. 4-С завихрителем для смешения. 5-Закручиватели другой конструкции. 6-Для улучшения смешения в закрученный поток воздуха подается газ, не только сосредоточенно, но и с периферией.
Комбинированная горелка. Первичный воздух подается по внутреннему каналу, закручивается и направляется к мазутной форсунке, где с распыливаемым мазутом образует топливно-воздушную смесь. Основное сгорание осуществляется за счет вторичного воздуха. Номинальный расход газа 185-850 м3/ч, доля первичного воздуха составляет 10-15 ., .-1,05-1,15, длина мазутного факела 1-2,5 м. Применяют где требуется очень сильный теплообмен излучением- в металлургии.
19. Магистральные газопроводы
Магистральным газопроводом называется трубопровод, предназначенный для транспорта газа из района добычи или производства в район его потребления, или трубопровод, соединяющий отдельные газовые месторождения.
Ответвлением от магистрального газопровода называется трубопровод, присоединенный непосредственно к магистральному газопроводу и предназначенный для отвода части транспортируемого газа к отдельным населенным пунктам и промышленным предприятиям.
В соответствии со СНиП 2.05.06-85* в зависимости от рабочего давления в трубопроводе магистральные газопроводы подразделяются на два класса:
класс I - рабочее давление от 2,5 до 10 МПа включительно;
класс II - рабочее давление от 1,2 до 2,5 МПа включительно.
Газопроводы, эксплуатируемые при давлениях ниже 1,2 МПа, не относятся к магистральным. Это внутрипромысловые, внутризаводские, подводящие газопроводы, газовые сети в городах и населенных пунктах и другие трубопроводы.
По характеру линейной части различают газопроводы:
- магистральные, которые могут быть однониточными простыми (с одинаковым диаметром от головных сооружений до конечной газораспределительной станции) и телескопическими (с различным диаметром труб по трассе), а также многониточными, когда параллельно основной нитке проложены вторая, третья и последующие нитки;
- кольцевые, сооружаемые вокруг крупных городов для увеличения надежности снабжения газом и равномерной подачи газа, а также для объединения магистральных газопроводов в Единую газотранспортную систему страны.
Магистральные газопроводы и их участки подразделяются на категории, требования к которым в зависимости от условий работы, объема неразрушающего контроля сварных соединений и величин испытательного давления, приведены в таблице 1.
На наиболее сложных (болота, водные преграды и т.д.) и ответственных участках трассы категория магистральных газопроводов повышается. Например, для участков подключения компрессорных станций, узлов пуска и приема очистных устройств, переходов через водные преграды шириной по зеркалу воды в межень 25 м и более СНиП устанавливает категорию I.