
- •Пояснювальна записка
- •«Підприємства будівельної індустрії»
- •Характеристика продукції та способи її виготовлення
- •Основні конструктивні характеристики плити пк3-57, 12
- •2.Розробка технологічної схеми виробництва
- •Розробка транспортно-технологічної схеми виробництва бетоної суміші та пустотних плит перекриття
- •3.Режим роботи підприємства
- •4. Розрахунок і підбір обладнання основних цехів
- •4.1 Склад сировини.
- •4.2 Підготовка сировини
- •4.3 Основні виробничі відділення (змішувальне,формувальне,теплової обробки тощо)
- •4.4 Склад готової продукції
- •5. Визначення і аналіз основних небезпечних і шкідливих чинників у технологічних цехах підприємства (арматурний цех)
- •Заходи по забезпеченню охорони навколишнього середовища, праці та техніки безпеки у бетонозмішувальному цеху
- •6. Компонування цеху
- •Використана література :
4.4 Склад готової продукції
Склади готової продукції на підприємства залізобетонних виробів призначені для прийому і зберігання прийнятих відділом технічного контролю виробів до відвантаження їх споживачу залізницею або автотранспортом. У теплий період року склад використовують для витримування бетону з метою прискорення оборотності пропарювальних камер і форм. Інколи на складі ведуть укрупнюючи зборку складових конструкцій (наприклад, ферм), оглядають вироби й усувають дрібні дефекти й пошкодження. Склад готової продукції проектують як відкритий прямокутний майданчик, обладнаний підйомно-транспортними механізмами і розміщений біля торця виробничого корпусу. При наявності полігонів ділянки для складування готових виробів розміщують біля полігонів так, щоб полігон і склад можна було обслуговувати одним краном. Складський майданчик повинен мати 1...2%- ні ухилу в бік його зовнішнього контуру для стоку поверхневих вод із устроєм кюветів і водовідвідних канав, щоб забезпечити безперебійну роботу складу в будь-яку погоду.
З цеху на склад вироби подають самохідними візками СМЖ-151 , кран-балками, електротельферами. На стаціонарних заводах збірного залізо бетону складська площадка має звичайно бетонне покриття і обладнана мостовими кранами, розміщеними на відкритих естакадах прольотом 18 або 24 м. При наявності полігонів використовують портальні (козлові) або баштові крани. На заводах невеликої потужності площадка має щебеневе чи гравійне покриття, а для виконання вантажно-розвантажувальних і складських операцій застосовують баштові чи автокрани та автонавантажувачі. Для збереження виробів, наприклад із ніздрюватого бетону, над складом улаштовують легкі покриття. Зберігання готових виробів передбачають у штабелях або касетах. Розсортованими за видами та марками, а малогабаритних та легких виробів як правило, у спеціалізованих контейнерах або пакетах. Для обпирання виробів під час зберігання передбачають інвентарні підкладки завтовшки не менше 100 мм або опори іншого типу, а поміж рядами виробів у штабелі – інвентарні прокладки прямокутного (трапецієвидного) поперечного перерізу завтовшки не менше 30 мм з дерева чи інших матеріалів, які забезпечують схоронність виробів. Відповідно до розмірів складу у ньому передбачають 1-2 поздовжніх проїзди завширшки не менше З м , які повинні забезпечувати наскрізний рух автотранспорту. Для поливки виробів водою у жаркий період року на складі повинні бути передбачені поливальні крани.
Основні норми проектування складів готової продукції:
Запас виробів на складі приймається згідно завдання на проектування із вра-хуванням особливосте й технології та ритму відвантаження продукції, як правило, приймається 14 днів .
Об’єм виробів , які зберігаються у горизонтальному положенні , на 1 м2площі складу:
Пустотні панелі (об’єм виробу), 1,8м3 .
Об’єм виробів (панелей), які зберігається у вертикальному положенні у стелажах, на 1 м2 площі складу приймають 1,2 м3.
Коефіцієнт збільшення площі складу , який враховує проходи між штабелями виробів, складає 1,5.
Коефіцієнт збільшення площі складу, який враховує проїзди і площу під ко-ліями кранів , візків , а також площі для проїзду автомашин та під залізничні колії, для складів з кранами:
мостовими 1,3;
Висота штабелювання виробів під час зберігання їх у горизонтальному положенні не більше 2,5 м .Мінімальна ширина проходів між штабелями – не менше 1,0 м. Максимальна відстань між пішохідними проходами в складі – 25м.
Площу складу готової продукції визначають за формулою :
A= 1.01*k1*k2*Аі
Де коефіцієнт 1,01 враховує браковану продукцію, яка зберігається на складі;
k1 - коефіцієнт, який враховує збільшення площі складу напроходи; k2 - кое-
фіцієнт, який враховує збільшення площі складу залежно від типу крана; Аі
– площа для складування певного виду виробів.
Площу для складування певного виду виробів обчислюють за формулою:
Аі = Qдоб*tзб/Qн
Де Qдоб – кількість виробів певного виду, які надходять на склад за добу, відповідно, шт.; tзб – тривалість зберігання виробів на складі, діб; Qн– норма зберігання виробів на 1 м2;
Розрахунки складу готової продукції проводимо у табличній формі ( табл.4.17).
Таблиця 4.17
Розрахунок складу готової продукції
№ з/п |
Найменування виробу |
Од. Вим- іру |
Добовий випуск Qдоб |
Термін збері- гання tзб, діб |
Норма зберігання Qн |
Площа ділянки для збері- гання виробу Аі, м2 |
|
1 |
Пустотні плити |
М3 |
128 |
14 |
1.8 |
996 |
|
Всього : |
996 |
||||||
Необхідна площа складу з мостовим краном |
1962 |
||||||
Прийняті розміри складу |
В=1*34; L=58м |
||||||
Фактична площа складу ,м2 |
1972 |
Таким чином, для складування готової продукції приймаємо складський майданчик розміром 34×58 м, обладнаний одним мостовим прольотом 34 м.