29.Пресс- формы, их назначение, конструкция. Классификация пресс- форм, требования, предъявляемые к пресс- формам. Правила эксплуатации и хранения пресс- форм, аттестация пресс- форм.

Пресс- форма это инструмент предназначенный для непосредственного оформления резиновых деталей в соответствии с формой их внутренней полости. Пресс- формы устанавливают между плитами пресса, в них закладывают заготовки, формуют и вулканизуют. Пресс- формы изготавливают из высококачественных конструкционных сталей, поэтому они являются дорогостоящий оснасткой.

Пресс- форма состоит из двух частей: 1) матрица( нижняя часть пресс- формы) с выполненной полостью, которой оформляются вулканизационное изделие.

2)пуансон ( верхняя часть пресс- формы) с направляющими колонками, для точного центрирования, верхняя часть относительно матрицы.

Требования к пресс- формам

1. Стойкость к высоким температурам

2. Стойкость к внутреннему и внешнему давлению

3. Стойкость к агрессивным средам

4. Стойкость к коррозии

5. Поверхность пресс- форм должна быть гладкой, чистой.

Конструкция плиты с паровым обогревом

1. Плита

2. Каналы для подачи пара

3. Пробки в протоках

Конструкция плиты с электрическим обогревом

1- плита

2- стержневые электронагревательные элементы ; 3- электрическая спираль

В плитах с электрическим обогревом высверливается отверстие в которое устанавливают электронагревательные элементы ( для больших размеров плит),

(для небольших размеров плит) внутри плиты располагают электрическую спираль.

Классификация пресс- форм

1. По эксплуатационным признакам: стационарные, съемные.

2. По разъему: вертикальные и горизонтальные

3. По гнездности

30. Назначение, классификация, техническая характеристика автоклавов, устройство и принцип действия автоклавов.

К- котел

В- вулканизационный

Т- тупиковый

Р- с паровой рубашкой

М- механизированный

1500- d, мм

6000- l, мм

Назначение: котлы предназначены для вулканизации РТИ, клиновых ремней, рукавов, неформовых изделий, и т.д. Они работают в периодическом режиме.

Классификация:

1. По креплению днищ: тупиковые( одно днище наглухо приваривается к корпусу, а другое открывается), проходные( оба днища открываются)

2. По способу обогрева: с паровой рубашкой( вулканизация происходит в среде насыщенного водяного пара), без паровой рубашки (вулканизация происходит в среде горячего воздуха).

Устройство котла

Корпус котла изготавливается из листовой стали, он соединен с днищем выпуклой формы при помощи сварки. Крышка котла крепится на петлях или кронштейне и обеспечивает замыкание рабочего пространства. Крышка закрывается байонетным затвором, представляющим собой два зубчатых колеса, одно из которых наглухо приваривается к крышке, а другое может поворачиваться от гидро или электро привода. При закрытии крышки котла зубья приходят в зацепление и фиксируются специальным стержнем. Для обеспечения герметичности котла между крышкой и корпусом устанавливаются уплотнительная прокладка. Внутри котла расположены рельсы(для тележки) а так же трубопроводы для подачи пара. Котел оборудуется предохранительным клапаном (в случае превышения давления) клапан открывается и часть воздуха выходит в атмосферу, а так же вентиляционным зонтом для улавливания газов.

Принцип работы

Крышка котла открывается и в котел на тележке закатывают вулканизуемое изделие. Крышку котла закрывают на байонетный затвор. В котел подают пар и при определенной температуре , давлении, определенное время идет процесс вулканизации. За параметрами процесса наблюдают по приборам. По окончанию процесса вулканизации все параметры сбрасываются, байонетный затвор открывают и тележку выкатывают.

Техническая характеристика автоклавов

Рабочее давление в: в корпусе автоклава, рубашке, в уплотнение байонетного затвора, в каналах для охлаждения байонетного затвора. Пробноедавление в корпусе автоклава, в рубашке. Остаточное давление в корпусе. Рабочая температура среды: в корпусе автоклава в рубашке. Допустимая минимальная рабочая

температура стенки автоклава. Допустимая скорость разогрева (охлаждения)стенок автоклава. Усилие гидроцилиндров, открывания крышки, поворота кольца. Масса загружаемых изделий и пропиточного состава (производительность за цикл), Потребляемая мощность, кВт. Режим работы автоклава.