19. Устройство и принцип работы чм.

Р\с в виде ленты подается в загрузочную воронку, материал проталкивает в червяку силовым цилиндром для облегчения захвата его витками рабочей нарезки. При вращении червяка материал продвигается к головке. В канале между витками материал деформируется, разогревается и уплотняется. Материал выдавливается через профилирующее устройство. ЧМ собрана на станине. Червяк приводится во вращение от мощного электродвигателя через редуктор. На хвостовой части червяка крепится приводное зубчатое колесо. Рабочая часть червяка отделена от хвостовой уплотнителем. Кольцевые каналы для теплоносителя в цилиндре имеют индивидуальные штуцера для самостоятельного регулирования температуры по зонам. Технико- экономическое сравнение МЧТ и МЧХ: 1)По конструкции самой машины. 2)МЧТ имеет высокую производительность, малые энергозатраты, занимает небольшие производственные площади. 3)Разный режим работы. 4)МЧХ предусматривает автоматическое регулирование температуры по зонам. 5) МЧТ требуется дополнительное оборудование нежели МЧХ. 20.Назначение каландров. Каландры - это многовалковые машины непрерывного действия с вертикально расположенными валками, вращающимися на встречу друг другу. Они предназначены для листования, дублирования и профилирования р\с.

Классификация:

1. По кол-ву валков: 2,3,4,5 валковые 2. По расположению валков: Z,L.Fобразные, треугольные и вертикальные. 3. По назначению: а. Листовальные- для листования р\с. Фрикция=0,. Бывают 3х и 4х валковые. б. Промазочные- для промазки р\с. Фрикция ≠0. 3х валковые для односторонней промазки и 4х валковые для двусторонней промазки. в. Листовально-промазочный - универсальный каландр. Работает как с фрикцией так и без нее. Бывают 3х и 4х валковые. г.Профильные- для выпуска р\с с заданным профилем. Бывают 4х валковые, один валок выносной имеет рефленную поверхность или рисунок на выходном листе. д. Дублировачные- предназначены для дублирования р\с. Бывают 2х и 3х валковые. е. Лабораторные- отличаются малыми размерами.

Техническая характеристика Число валков, их диаметр, зазор между ним, скорость вращения валков и длина рабочей части.

21. Устройства каландра

Каландры устанавливаются на фундаментную плиту и крепятся болтами. Левая и правая станины крепятся траверсами для жесткости конструкции. Параллельно валкам расположен аварийник, при касании которого загруженный каландр немедленно останавливается, а на холостом ходу делает 1\4 оборота. Валки приводит в действие электропривод состоящий из блок редуктора и электродвигателя. Каландр оборудуют вспомогательными устройствами (калибромер, устройство для обрезки кромок и т.д.)

Принцип работы

1. Вальцы для разогрева р\с 2. Каландр 3. Охладительные барабаны 4. Калибромер для замера толщены 5. Устройство для обрезки кромок 6. Закаточное устройство 7. Раскаточное устройство.

Конструкция основных узлов.

Валок каландра изготавливается из чугуна кокильного литья. Рабочая поверхность валка полируется, а внутренняя часть растачивается. В устройство валка входит: центральный канал, труба, уплотнительная шайба.

22. система терморегулирования валков. Индивидуальная система регулирования температуры валка состоит из системы трубопроводов, охлаждающего и нагревающего теплообменника, циркуляционного насоса для подачи основного теплоносителя, пневмоуправляемых клапанов, термопар и 3х регулирующих приборов. Если температура теплоносителя на входе в валок равно его температуре на выходе из валка, что фиксируется прибором, то теплоноситель циркулирует в контуре, минуя оба теплообменника; в этом случае система находится в равновесии при заданной температуре. При нарушении равновесия системы т.е. при изменении температуры , прибор с помощью каналов изменяет направления движения основного теплоносителя, пропуская его через тот или иной теплообменник.