16. Конструкция основных узлов вальцев.

Валок вальцев изготавливают из отбеленного чугуна, поверхность валка шлифуется и полируется, валок выполняется полым, толщина стенки валка от 8-25 мм, валок состоит из 3 частей:

1)Рабочая часть предназначена для обработки материала и работает в наиболее тяжелых условиях.

2)Опорная часть удерживает валок в подшипниках. Подшипники заднего валка крепятся неподвижно переднего валка, могут перемещаться.

3)Соединительная часть соединяет валок с элементами привода.

Требования к валку:

Валок должен обладать высокой механич. Прочностью, чтобы противостоять распорным усилием возникающим в процессе обработки материала.

Рабочая поверхность валка должна быть стойкой к истиранию коррозии и не должна повреждаться ножом при срезании резины.

Внутренняя поверхность валка должна быть достаточной величины, чтобы обеспечить его эффективное охлаждение.

Существует 2 способа охлаждения валков:

Открытый- сущность которого заключается в том что вода поступает во внутреннюю полость валка по трубе, по всей длине трубы в шахматном порядке просверлены отверстия от 3 до 5 мм на расстоянии 100-120 мм друг то друга. Струя воды под сильным напором бьет из отверстий орошая внутреннюю поверхность валка, вода собирается в нижней части валка и через отверстие стекает в приемную воронку.

Достоинства: простота конструкции.

Недостатки: неэффективное охлаждение.

Закрытый способ- сущность заключается в том что вода поступает по трубе в валок и заполняет всю внутреннюю полость валка, после его охлаждения через кольцевую щель распределительные головки вода отводится в сливную воронку.

Достоинства: эффективное охлаждение валка.

Недостатки: сложность конструкции, быстро выходит из строя.

Схема охлаждения вальцов с установленными на них контрольно-измерительными приборами.

Интенсивность охлаждения регулируется вручную с помощью вентилей. Контроль охлаждения осуществляется по разности температур поступающей и сбрасываемой воды. Чтобы система охлаждения функционировала нормально, необходимо предохранять поверхности от загрязнения и отложения солей из воды. Для охлаждения необходимо использовать мягкую воду, а так же периодически очищать внутреннюю поверхность валков от накипи. При неправильном использовании системы охлаждения возможно возникновение больших термических напряжений, в результате чего в теле валков могут появиться трещины, и они выйдут из строя.(обычно перепад температур не больше 5-6 град.)

17. Экструзионные машины.

Назначение. В червячных машинах основным рабочим органом является винт, вращающийся в цилиндре с минимальным зазором. Червячные машины относятся к устройствам непрерывного действия. В них непрерывно подается исходный материал, который пластицируется, разогревается, уплотняется и выдавливается через профилирующее отверстие в головке в виде профиля определенной формы, трубы или листа. ЧМ в зависимости от герметический параметров червяка имеют различное назначение. Их используют как непрерывнодействующие смесительные машин; как машины, производящие заготовки определенной формы, в этом случаи они называются шприц-машинами или экструдерами.; как устройства для получения гранул материала, а так же для очистки р\с от посторонних включений. Кроме того, ЧМ используют для производства регенерата.

Обозначение МЧХВ-125*18 червячная машина холодного питания с вакуум-отсосом и диаметром червяка 125 мм. 18-оклонение l к d мм МЧТ-200*5 червячная машина теплого питания с червяком диаметром 200мм. МЧТ-120*6 МЧХ-90*16

Технические характеристики 1)Длина рабочей части 2)Частота вращения червяка 3)Скорость вращения червяка 4)Угол подъема винтовой линии Классификация.

1)По назначению: общего, специального 2)В зависимости от диаметра червяка: от 32 мм до 450 мм 3)В зависимости от винтовой резьбы: одно и двухходовые 4)В зависимости от отклонения длины червяка к диаметру: l\d 5-10-теплого питания l\d 10-18-холодного питания 5)Кол-во червяков: одно и двух червяковые

18.Червячная машина. Цилиндр. Он изготавливается из прочной чугунной или стальной отливки. Он должен выдерживать внутреннее давление до 30 мпа а аварийных ситуациях; нормальное рабочее давление смеси в цилиндре 1-10 мпа. Для уменьшения износа внутрь цилиндра запрессовывается гильза из износостойкого материала. Цилиндр имеет полости для циркуляции теплоносителя, приспособление для присоединения головки, а также окно для загрузки материала, на которое крепится загрузочная воронка.

Червяк. Основной рабочий орган машины, он изготавливается из высококачественных углеродистых или легированных хромоникелевых сталей. Поверхность червяка закаливают или азотируют. Для повышения твердости и износостойкости рабочей поверхности червяков диаметром более 250мм поверхность витков наплавляют твердым сплавом. Иногда червяки крупных машин выполняют составными для более удобной замены нарезанной части, подвергающейся большому износу.

Головка. На выходной части цилиндра устанавливают головку, предназначенную для обеспечения плавного перехода материала от червяка к оформляющему отверстию или к решетке при получении гранул. Головки крепят к цилиндру машины различными способами.