31. Конструкция основных узлов автоклава: корпуса, затворов, блокирующих устройств.

Затвор:

Крышка закрывается байонетным затвором, представляющим собой два зубчатых колеса, одно из которых наглухо приваривается к крышке, а другое может поворачиваться от гидро или электро привода. При закрытии крышки котла зубья приходят в зацепление и фиксируются специальным стержнем. Для обеспечения герметичности котла между крышкой и корпусом устанавливаются уплотнительная прокладка.

Корпус:

Корпус котла изготавливается из листовой стали, он соединен с днищем выпуклой формы при помощи сварки. Крышка котла крепится на петлях или кронштейне и обеспечивает замыкание рабочего пространства. Для обеспечения герметичности котла между крышкой и корпусом устанавливаются уплотнительная прокладка. Внутри котла расположены рельсы(для тележки), а так же трубопроводы для подачи пара. Котел оборудуется предохранительным клапаном. Верхней части корпуса размещаются устройства для перемещения крышки(днища), блокирующие устройства, предохранительные клапаны. Вся поверхность автоклава покрывается теплоизоляционным материалам для уменьшения потери тепла.

Блокирующее устройство:

Блокирующее устройство байонетного затвора крышки. Неподвижное и подвижное кольца байонетного затвора имеют отверстие, в которое вставляется стержень. Кольца не могут повернуться относительно друг другу, так как стержень их удерживает в одном положении. Затвор нельзя открыть, не удалив стержень. Для удаления стержня нужно повернуть ключ который связан с пробковым краном это приведет к неизбежному открытию крана и соединению внутренней полости автоклава с атмосферой, после чего открытие крышки не представляет опасности.

32. Приборы автоматического регулирования и контроля

Котлы оборудуются приборами автоматического управления и контрольными приборами. Для проведения процесса вулканизации используют командный прибор, который через определенные промежутки времени подает команды на выполнение отдельных операций. Температурный режим в котле поддерживается регулятором температур с помощью мембранных клапанов, температура контролируется термометром, а первичный сигнал об изменении температуры по зонам котла термопарой. По всей длине котла температура может отличаться на(+;-) 8⁰ с, а по высоте котла не должна превышать (+,-) 4⁰ с. Для контроля давления на линии подвода пара и на котле установлены манометры.

33. Назначение и тип клеемешалок. Конструкция и принцип работы клеемешалок.

Клеемешалки предназначены для приготовления густых, жидких клеев. Конструкция их для приготовления различная, но принцип приготовления одинаковый. Для приготовления густых клеев применяют клеемешалки с Z образными лопастями, а для жидких клеев валковые клеемешалки с гребнями.

Валковые клеемешалки

С гребнями(роторные) работают с фрикцией дно корпуса клеемешалки выполняют рифленым что бы ускорить процесс растворения резиновой смеси.

Различают клеемешалки со сменным корпусом и с опрокидывающимся корпусом.

Устройство и принцип работы клеемешалки со сменным корпусом для приготовления жидких клеев.

Сменный корпус представляет собой цилиндрическую емкость установленную на колесиках. Корпус закрывается крышкой которая может подниматься и опускаться при помощи пневмапривода. К крышке крепится вал с мешалкой , которые приводят во вращение от электропривода.

Принцип работы

В емкость загружается резиновая смесь и заливается часть растворителя, с помощью пневмапривода опускают крышку закрывают емкость и включают привод вращения вала. В течении 45 минут идет процесс растворения резиновой смеси в растворителе, после частичного растворения привод вращения вала отключают, пневмапривод крышки поднимают и заливают часть растворителя, после чего вновь опускают крышку и включают электропривод вращения вала, о готовности судят по нагрузки двигателя, она постепенно снижается, за процессом приготовления клея следят в окно которое расположено на крышке, после готовности клея двигатель отключают, крышку поднимают, емкость откатывают и цикл повторяют.

34.Устройство , назначение и принцип работы клеепромазочных машин. Техника безопасности при эксплуатации клеепромазочных машин.

Устройство. Станина на которую смонтированы все основные узлы, раскаточные и закаточные ролики для тканей. Валик для прокладочного холста, рабочий вал на котором происходит промазка ткани. Обогреваемая плита для сушки ткани после промазки. В конце плиты установлен натяжной барабан для ткани. Вдоль всей плиты установлены ролики, которые вращаются от электропривода.

Основным узлом является узел промазки, которые состоят из металлической трубы, слоя эбонита и слоя резины. Над валом расположена ножевая балка в которой крепится нож – ракля.

Принцип работы. С раскаточного устройства подается ткань и проходит между раклей и валом. Перед ножом на ткань наносится порция клея к которой прижимается к ножу при движении ткани и постепенно входит в зазор. Ткань движется по направляющим роликам параллельно нагревательной плите, обогревающейся паром. Ткань нагревается, а растворитель испаряется. Скорость движения ткани подбирается в соответствие со скоростью испарения растворителя, к моменту выхода ткани из машины она высыхает, а растворитель испаряется. Готовая ткань закатывается на закаточное устройство через прокладочный холст.

Техника безопасности. Работать на клеепромазочных машинах может только рабочий, прошедший курс обучения по правилам эксплуатации машины и технике безопасности. В процессе работы клеепромазочной машины испаряется значительное количество растворителей, поэтом у нужно следить за их концентрацией в воздухе рабочего помещения, которая должна соответствовать санитарным нормам. Основной мерой безопасности при работе на клеепромазочной машине в условиях интенсивного испарения является капсулирование, предотвращающее распространение паров растворителя в окружающую среду. Для безопасной работы установки решающее значение имеет исправность системы отсоса. Так же запрещается работать на машине при неисправности вентиляции. Спец. Устройства, которыми оборудуются современные машины, сигнализируют с помощью звукового сигнала о любых нарушения при работе отсасывающей системы. Искры образующиеся в зоне установки промазывающей машины представляют серьезную опасность, при работе необходимо пользоваться инструментом, изготовленным только из не искрящих металлов; так же должны быть предусмотрены устройства, отводящие электричество. Все двигатели и электрооборудование должны быть во взрывобезопасном исполнении.

35.Экструзия- это процесс получения из исходного полимерного материала( в виде гранул, порошка или расплава) изделия заданного поперечного сечения путем непрерывного продавливания расплавов полимеров через формующую головку с последующим охлаждением изделия.

Экструзией получают: листы, трубы, поручни для лестниц и другие профили.

Классификация экструдеров производится по характеру рабочего узла в качестве которого могут быть: червяк(шнек), диск или их комбинация.

В производстве по переработке пластмасс применяют следующие типы экструдеров:

1)одночервячные прессы

2)двухчервячные прессы

3)дисковые экструдеры

4)комбинированные экструдеры