13. Этапы аттестации.

Этапы аттестования. Аттестованию предшествует большой подготовительный период, который предусматривает:

- изучение всеми, подлежащими аттестованию, установленного порядка, сроков

проведения этой работы и регламентирующих документов;

- уточнение состава постоянно действующих аттестационных комиссий, проведение с ними специальных занятий;

- проведение инструктажей с аттестующими начальниками, а также с работниками кадровых органов;

- составление (уточнение) схем аттестования, утверждение их соответствующими начальниками и доведение до аттестуемых;

- обсуждение на служебных совещаниях мероприятий по проведению аттестования;

- рассылку бланков аттестаций, памяток и других разъяснительных материалов.

13. Сроки проведения аттестации.

Проверка знаний у работников, непосредственно осуществляющих операции с нефтепродуктами (прием, перекачку, хранение, отпуск, учет) проводится не реже чем 1 раз в год согласно "Правилам работы с персоналом в организациях нефтепродуктообеспечения Р.Ф".

13. Условия проведения внеочередной проверки.

Внеочередная проверка знаний проводится независимо от срока проведения предыдущей проверки:

♦ при введении в действие новых или переработанных норм и правил;

♦ при установке нового оборудования, реконструкции или изменении главных технологических схем (необходимость внеочередной проверки в этом случае определяет руководитель организации);

♦ при назначении или переводе на другую работу, если новые обязанности

требуют дополнительных знаний норм и правил;

♦ при нарушении работниками требований нормативных актов по охране труда;

♦ по требованию Ростехнадзора, Федеральной инспекции труда;

♦ по заключению комиссий, расследовавших несчастные случаи с людьми или нарушения в работе объекта нефтепродуктообеспечения;

♦ при перерыве в данной должности более 6 месяцев.

13. Случаи запрещения приема нефтепродуктов на азс.

Запрещается производить прием нефтепродуктов в следующих случаях:

• при неисправности технического и технологического оборудования АЗС;

• при неисправности сливного устройства автоцистерн;

• при неисправности заземляющего устройства автоцистерн;

• при отсутствии товарно-транспортных документов либо их неправильном оформлении;

• во время грозы;

• при наличии в нефтепродукте воды и любого рода примесей;

• при несоответствии или отсутствии документов, подтверждающих качество;

• при выявлении недостачи нефтепродукта в автоцистерне до согласования с руководством АЗС и составления соответствующего акта.

13. Аварийные ситуации на АЗС.

13. Внеочередная заправка на АЗС.

• заправка транспортного средства осуществляется в порядке общей очереди. Внеочередное обслуживание предусмотрено для специального автотранспорта («скорая помощь», милиция, пожарная охрана, аварийные газового хозяйства), автомобилей под управлением инвалидов войны и труда, Героев СССР и России, а также других категорий лиц;

13. Ремонт оборудования на АЗС.

При ремонте тенолог-го оборудования целесообразно проводить узловой метод ремонта ,заменяя выходящие из строя узлы новыми или отремонтированными. Ремонт же узлов вышедших из строя проводить в централизованных ремонтных мастерских.

13. Условия бесперебойной работы оборудования АЗС.

-содержание оборудования в чистоте

-осторожное, без резких перегибов, обращение с заправочными рукавами

-своевременная очистка и замена фильтрующих элементов

-проверка натяжения клинового ремня привода насоса

-систематическая смазка трущихся поверхностей.

13. Учет количества нефтепродуктов на нефтебазах.

- при приеме на нефтебазе

-при хранении ( 1 раз в полгода при инвентаризации )

-при выдаче ( через замерные устройства)

13. Приборы для определения количества нефтепродуктов в резервуарах.

Для осуществления учета нефтепродуктов на АЗС используются следующие средства измерений:

• метр штоки;

• рулетки с лотом;

• приборы для измерения уровня;

• градуировочные таблицы и резервуары;

• мерники.

13. Способы градуировки резервуаров.

Градуировку производят двумя методами: объемным и геометрическим.

13. Геометрический способ градуировки резервуаров.

Геометрический метод поверки применяется для наземных резервуаров большой вместимостью от 100 м3.

Сущность метода заключается в определении вместимости резервуара по результатам измерения диаметров, длин и толщин стенок поясов резервуара, высот и толщин стенок днищ резервуара, его наклона и др.

Градуировка резервуаров геометрическим методом осуществляется специальной кареткой, рулеткой, ультразвуковым толщиномером, теодолитом, уровнем и отвесом. Точность поверки резервуара геометрическим методом составляет ±0,2 %.

В процессе поверки резервуаров геометрическим методом осуществляется измерение выпуклости (высот) днищ резервуара – «нивелировка днища». Данная процедура осуществляется в отношении вертикальных резервуаров со сферическими или коническими днищами.