5. Определение габаритных размеров и требуемого количества тепловых агрегатов

Рис.2 – Габариты туннельной камеры

Для расчета принимаем:

1. Наружная стеновая панель: l=6,995 м; b=2,9 м; h=0,4 м

2. м - длина формы;

3. м - ширина формы;

4. м - высота формы.

Определение габаритных размеров:

• Ширину камеры находим по формуле:

, (5.1)

где b_Ф=0,7 – ширина формы, м;

b₁=0,3 – необходимые зазоры, м.

м.

• Высоту камеры определяем по формуле:

, (5.2)

где h_Ф – высота формы, м;

h₂=h₃ =0.15 расстояние от пола до нижней поверхности формы и от верха изделия до крышки , м.

м.

• Длину камеры находим по формуле:

, (5.3)

где l_Ф – длина формы, м;

- часовая производительность.

- продолжительность периода.

м³/ч

где -годовая производительность цеха; =32000м³;

- объем бетона обрабатываемого установке;

м³/ч

м – число рабочох дней в году (250 дн.);

z – продолжительность рабочей смены (8);

к – число смен (3);

Тогда длина каждой из зон:

м Принимаем =22,5м (3 формы)

м Принимаем =82,5м (11 форм)

м Принимаем =15м (2 формы)

Тогда длина всей камеры составит:

м

6. Описание конструкции установки и порядок ее работы

6. Описание конструкции установки и порядок ее работы

В установках непрерывного действия в отличие от периодического легче механизировать и автоматизиро­вать весь процесс. Производительность труда обслу­живающего персонала на них значительно возрастает, поэтому в настоящее время они и внедряются наиболее широко в производство. В качестве установок непре­рывного действия для тепловлажностной обработки наи­более широко применяют щелевые горизонтальные, ще­левые полигональные и вертикальные пропарочные ка­меры.

Горизонтальные пропарочные камеры щелево­го типа представляют собой туннель длиной L=100—120 м. Ширина туннеля проектируется в расче­те на движение через него одного-двух изделий на каждой форме-вагонетке и находится в пределах В=5—7 м. Высота Н=1,0—1,17 м. В камере помещает­ся от 17 до 27 вагонеток с изделиями. В отличие от пе­риодически действующих камер, где подъем температу­ры, а затем изотермическая выдержка и охлаждение осуществляются последовательно во времени в одной камере, щелевые пропарочные камеры по длине разде­ляются на соответствующие зоны: зону подъема темпе­ратуры среды, изотермической выдержки и охлаждения. В первую и вторую подводится тепловая энергия, третья зона—зона охлаждения, теплом не снабжается, а нао­борот, вентилируется холодным воздухом. Разделение камеры на функциональные зоны позволяет экономить тепловую энергию за счет затрат теплоты на нагрев конструкций после каждого цикла по сравнению с уста­новками периодического действия.

Схема горизонтальной щелевой пропарочной камеры показана на рисунке 3. Принцип работы такой камеры следующий. Вагонетка с изделием в форме поступает на снижатель 2, оборудованный толкателем. Снижатель опускает вагонетку на уровень рельсов щелевой камеры 4, и толкатель выталкивает вагонетку со снижателя в камеру. При этом вагонетка с изделием проходит под механической шторой 3, которая предохраняет торец камеры от выбивания паровоздушной смеси и проника­ния в нее холодного воздуха. Одновременно вагонетка с изделием усилием толкателя продвигает весь поезд, находящийся в камере, и последняя вагонетка также че­рез герметизирующую штору 5 выдвигается на подъем­ник 6, который поднимает вагонетку на уровень пола, откуда она транспортируется на пост распалубки изде­лий. Изменяя ритм загрузки вагонеток можно повы­шать или снижать производительность камеры.

Камера разделяется на три зоны: зону подъема тем­пературы — подогрева ( /), зону изотермической выдержки ( //) и зону охлаждения (///). Тепловая обработка изделий в камере сводится к следующему. Материал, поступив­ший в камеру, может подогреваться либо паром, либо ТЭНами. При нагреве паром для его подачи используют двухсторонние стояки, причем первая пара стояков рас­полагается на расстоянии 20—25 м от входа с шагом от 2 до 6 м, а последняя — на расстоянии 35—40 м от выг­рузочного торца камеры. Пар смешивается с воздухом, образуя паровоздушную смесь. Для улучшения исполь­зования теплоты пара устраивают рециркуляцию: паро­воздушную смесь отбирают у загрузочного конца камеры и возвращают в конец зоны подогрева. Рецир­куляция помогает уменьшить потери пара, проникающе­го в зону охлаждения за счет его передвижения к загру­зочному концу камеры. Кроме того, в этих же целях между зоной изотермической выдержки и охлаждения устраивают воздушные завесы или перегородки из тер­мостойкой резины. Воздушные завесы в целях экономии тепла устраивают и в месте загрузки камеры. Макси­мальный нагрев изделий при использовании пара со­ставляет 80—85 °С, ибо в данном случае в камере кроме пара находится воздух.

ТЭНы в виде блоков размещают в камере, начиная с расстояния 6—10 м от загрузочного конца и заканчи­вая размещение в конце зоны изотермической выдерж­ки. При этом рециркуляционную систему усиливают, ли­бо ставят две рециркуляционные системы. Условия теп­ло- и массообмена в случае нагрева ТЭНами отличаются от существующих при нагреве паром. Причем нагрев изделий ускоряется и такие камеры делают несколько короче, их длина до­стигает 80—90 м. Ускоряют нагрев также и путем повы­шения температуры среды до 120—130 °С. Такой нагрев среды достигается перегревом пара. В этом случае часть пара и воздуха выходит из камеры вследствие неплотностей. Расход теплоты в таких камерах в пере­счете па пар составляет 150—200 кг на 1 м³ изделий.

После тепловой обработки в зонах подогрева и изо­термической выдержки как в случае нагрева наром, так и при использовании ТЭНов изделия охлаждают. Схема зоны охлаждения для таких камер представлена на рисунке 4. В ней с двух сторон устраивают каналы: один заборный 3, снабженный выведенными в цех заборными шахтами 2, на которых для регулирования забора воз­духа устанавливают жалюзные решетки(/). Другой ка­нал— отборный 7, соединенный с вентилятором 9 коро­бом 8.

Охлаждают изделия 5 следующим образом. За счет тяги, создаваемой вентилятором 9, воздух через жалюз­ные решетки (/) заборных шахт 2 попадает в канал 3, из которого через окна 4 поступает в зону охлаждения и охлаждает изделия. Отработанный воздух через окна 6 проходит в канал 7, далее через короб 8 в вентилятор 9, который и выбрасывает его в атмосферу через трубу 10.

Рис. 3 Схема горизонтальной пропарочной камеры щелевого типа