29. Моделировочные материалы. Классификация, характеристика, применение.

Классификация моделировочных материалов

1. гипсовые (см.Гипс);

2. металлические;

3. восковые.

Моделировочные материалы замещаются на основные материалы. Они воссоздают анатомическую форму зуба, протезное ложе, будущий протез.

Восковые моделировочные материалы

Восковые моделировочные стоматологические материалы, воспроизводящие анатомическую форму зуба, протезного базиса или каркаса в последующем заменяются основным материалом — металлом, ситаллом или пластмассой.

Требования к моделировочным материалам

1. малая усадка (до 0,1-0,15% по объему на 1 градус охлаждения);

2. пластичность в интервале температур 37-40 градусов;

3. твердость, обеспечивающая сохранение формы при извлечении из полости рта (при 37-40 градусах);

4. отсутствие ломкости и расслоения при комнатной температуре;

5. отсутствие остатка при прокаливании при 500 градусах;

6. гомогенность при размягчении;

7. легко и полно удаляться из гипсовой формы;

8. иметь цвет, отличный от слизистой оболочки полоти рта.

Группы восков:

- растительные (пальмовый — карнаубский, травяной — канделильский, плодовый — японский);

- производимые насекомыми и животными (пчелиный, китайский, стеарин, спермацет);

- минеральные (буроугольный и торфяной, дистилляционный — парафин);

- ископаемые (озокерит);

- синтетические (этиленовые и полиизобутиленовые смолы).

Классификация восковых смесей (композиции) в зависимости от назначения:

— базисные;

— бюгельные;

— моделированные для несъемных протезов, в том числе погружные смеси и для вкладок;

— профильные,

— липкие.

Фрезерный воск — твердый воск для моделирования коронок и мостовидных протезов.

Достоинства гипса:

4. точность;

5. безвредность;

6. отсутствие усадки.

Недостатки:

7. трудно выводится из полости рта;

8. хрупкий;

9. невозможно использовать при изготовлении вкладок;

10. долго затвердевает;

11. неотделение модели от слепка;

12. невозможность повторного использования.

Применение:

• изготовление оттисков;

• модели челюстей;

• маски лица;

• в качестве формовочного материала;

• при паянии;

• для фиксации моделей в окклюдаторе и кювете.

30. Неблагородные сплавы металлов. Состав, свойства, применение в ортопедической стоматологии.

1) нержавеющие стали

Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации приобретает однофазную структуру.

Сталь марки 20Х18Н9Т

Состав: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.

Применение:

- стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коронок 12 вариантов: 7х12 (диаметр - высота); 8х12; 9х11; 10х11; 11х11; 12х10;12,5х10; 13,5х10; 14,5х9; 15,5х9; 16х9; 17х10 мм;

- кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных протезов в полости рта)

Сталь марки 25Х18Н102С

Состав: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8% кремния, остальное - железо.

Применение:

- зубы стальные (боковые верхние и нижние) для паяных несъемных зубных протезов;

Температура плавления нержавеющей стали = 1460-1500ºС.

Припой - серебряный.

Легирование некоторыми элементами .Углерод придает твердость, хрупкость,

Хром - устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость

Никель повышает пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает антикоррозийные свойства,

Кремний придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру, Марганец повышает прочность и твердость стали, снижает пластические свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хорошим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает необходимую концентрацию азота в стали.

Кобальтохромовые и никелехромовые сплавы

Кобальтохромовые сплавы марки КХС.

Состав:

• кобальт 66-67%, хром 26-30%, никель 3-5%,

• молибден 4-5,5%, марганец 0,5%, углерод 0,2%, кремний 0,5железо 0,5%, азот 0,1%, бериллий 0-1,2%

алюминий 0,2%.

Форма выпуска - круглые заготовки массой 10 и 30г, упакованные по 5 и 15 шт.

Свойства:

- высокие физико-механические свойства,

- относительно малая плотность,

- отличная жидкотекучесть- температура плавления = 1458ºС,

- механическая вязкость в 2 раза выше, чем у золота,

- устойчив против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой.

Применение:

- изготовление литых коронок, мостовидных протезов,

- изготовление различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов,

- изготовление каркасов металлокерамических протезов,

- изготовление съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.

Никелехромовые сплавы обладают схожими технологическими и механическими свойствами с кобальтохромовыми сплавами. Благодаря хорошей адгезии с форфором используются для изготовления металлокерамических протезов. Но из-за высокой аллергенности никеля этот сплав имеет ограниченное клиническое применение.

Сплавы титана

Свойства:

- высокие технологические и физико- механические свойства;

- биологическая инертность;

- температура плавления титанового сплава = 1640С;

- полное отсутствие токсического, термоизолирующего и аллергического воздействия;

- высокая удельная прочность титана (малая толщина и масса при достаточной жесткости базиса);

- высокая точность воспроизведения мельчайших деталей рельефа протезного ложа.

ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных коронок (, штампованных базисов съемных протезов. ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных, шинирующих протезов, литых металлических базисов.