9.2. Управление качеством продукции

Управление качеством продукции - деятельность, направленная на достижение уровня качества, удовлетворяющего проектно-конструкторским, контрактным и иным требованиям. Стадии управления качеством: установление, обеспечение, поддержание. При этом большую роль играют экономические методы, охватывающие такие системы производственной деятельности, как планирование, стимулирование, ценообразование.

Принципы системы управления качеством:

1. Выступает элементом производственного процесса, а не является самостоятельной функцией управления.

2. Определяется потребителем.

3. Адресная ответственность за качество.

4. Реальное повышение качества возможно за счет внедрения новых технологий.

5. Качество продукции зависит от усилий всех работников предприятия.

6. Необходимо контролировать процесс, а не результат;

7. Политика в области качества - часть общей политики предприятия.

Управление качеством включает все функции общего руководства по разработке политики в области качества, установления целей, полномочий и ответственности, а также процессы планирования, контроля и обеспечения качества.

Планирование качества — выявление требований к качеству проекта и продукции проекта, а также определение путей их удовлетворения. Процесс планирования необходимо начинать со сбора информации о политике проекта в области качества, содержании (предметной области) проекта, описания продукции (желательно в виде конкретных спецификаций, полученных от потребителя), стандартов и требований к качеству продукции, услуг, информации и реализации технологических процессов, документацию по системе качества.

В процессе планирования качества применяется следующий инструментарий:

1. анализ затрат и выгод;

2. установление желательного уровня показателей качества проекта исходя из сравнения с соответствующими показателями других проектов.

3. Диаграммы «причин-следствий», иллюстрирующие причинно-следственную связь различных причин и субпричин с потенциальными и реальными проблемами.

4. блок-схемы, показывающие, как различные элементы системы или процесса взаимодействуют друг с другом;

5. эксперименты.

В результате планирования качества появляется план качества (план организационно-технический мероприятий по обеспечению системы качества проекта), который должен описывать конкретные мероприятия по реализации политики в области качества с указанием сроков выполнения, ответственных за выполнение, критериев оценки, бюджета.

Задания и мероприятия по повышению качества продукции разрабатываются с учетом результатов анализа качества выпускаемой продукции, исходя из:

1. Потребностей платежеспособного рынка в продукции определенного качества;

2. Основных направлений развития отрасли;

3. Прогнозов технического развития;

4. Требований прогрессивных стандартов.

В план качества могут также входить технологические карты отдельных сложных процессов и проверочные листы, предписывающие выполнение конкретных шагов процедур или процессов.

В план качества должны входить описания процедур проведения контрольных и испытательных мероприятий или указания на уже существующие, перечень контрольных показателей качества по всем работам и видам продукции.

Значения показателей качества могут формироваться на базе:

1. расчетных (прогнозируемых) значений;

2. рекомендуемых авторитетными организациями значений;

3. лучших существующих значений в мировой или национальной практике;

4. стандартов или нормативов.

Обеспечение качества предполагает регулярную проверку хода реализации проекта в целях установления соответствия определенным ранее требованиям к качеству. Оно происходит на основе ранее утвержденного плана качества, технологических карт, проверочных листов и иной документации по качеству, а также данных о качестве, полученных в результате контроля и испытаний.

Обеспечение качества осуществляется путем плановых и внеплановых проверок, инспекций и иных контрольных и испытательных мероприятий с последующими оценкой качества и идентификацией статуса контроля и испытаний. Статус контроля и испытаний является основой решения об улучшении качества проекта или его продукции.

Контроль качества — отслеживание конкретных результатов деятельности по проекту в целях определения их соответствия стандартам и требованиям по качеству и определения путей устранения причин реальных и потенциальных несоответствий.

Для контроля качества необходимы информация о ходе реализации проекта, план качества, документация по качеству. Контроль качества может завершиться следующими решениями:

1. принятие продукции;

2. идентификация брака и реализация действий по управлению несоответствующей продукцией;

3. переработка продукции с целью дальнейшего представления для контроля и испытаний;

4. исправление процессов.

Формирование системного подхода управления качеством заложила система Тейлора. Она включала нижний и верхний пределы качества, поля допуска, шаблоны и калибры (проходные и непроходные). Вводилась должность инспектора по качеству. Мотивация работников включала штрафы и увольнения за дефекты и брак. Осуществлялась профессиональное обучение рабочих использованию измерительной аппаратуры. Это система управления качества каждого взятого изделия.

Второй этап – внедрение статистических методов контроля качества с целью управления процессом. Использовались контрольные карты, выборочные методы контроля и регулирования техпроцессов (таблицы). Созданы службы, использующие статистические методы. Возникла новая специальность – инженер по качеству. Сделан акцент на выявление и предупреждение дефектов. Усложняется процесс мотивации труда и обучения работников.

Третий этап связан с концепцией тотального управления качеством (американский экономист А.Фейгенбаум). Появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность, полномочия и взаимодействие всего руководства фирмы. Шире применяется моральное стимулирование: работа в коллективе, признание трудовых достижений, социальная защита работника и его семьи.

IV этап (1970-1980г.г.) связан с развитием концепции тотального менеджмента качества. Это комплексная система, ориентированная на постоянное повышение качества, минимизацию затрат и поставкам точно в срок. Для достижения поставленных целей применяются коллективные формы поиска, анализа и решения проблем. Отрицательной стороной данной системы – на второй план отодвинута экономическая эффективность. На практике были приняты стандарты ИСО 9000, которые обеспечивали качество продукции, требуемое заказчиком и предъявлялись доказательства способности организации выполнить это.

V Этап (с 1990-х г.г.) происходит усиление влияния общества на предприятия, а фирмы пытаются учитывать интересы общества. Появились стандарты ИСО 14000. Они устанавливают требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности, удовлетворению потребностей занятых. В автомобилестроении США принят стандарт JS-9000 «Требования к системам качества».