6.5. Производственная мощность предприятия

Понятие производственной мощности достаточно часто используется для характеристики производственного потенциала предприятия или его структурного подразделения.

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Данный показатель позволяет:

1. провести сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами;

2. выявить резервы увеличения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования;

3. сравнить использование производственных возможностей предприятия в различные периоды времени.

Количественные значения производственной мощности обусловлены научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровнем организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Увеличение выпуска продукции на имеющихся оборудовании и производственных площадях путем автоматизации и других средств интенсификации технологических процессов сокращает потребность в новых капиталовложениях, вызывает снижение эксплуатационных расходов, экономию сырья, позволяет повысить экологическую безопасность производства.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия.

Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной.

В зависимости от развития и текущего состояния производства, производственная мощность приобретает свои конкретные значения на период пуска производства (пусковая), фактически сложившуюся при текущих колебаниях спроса на продукцию (фактическая) или в расчетах производства объемов продукции (плановая).

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может изменяться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

1. установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

2. износ оборудования;

3. ввод в действие новых мощностей;

4. изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы;

5. модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);

6. изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

7. продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

8. специализация производства;

9. режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

10. организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса.

В виду того, что часть оборудования может в течение эксплуатационного периода выводиться из рабочего режима, например, для капитального ремонта или демонтажа, или наоборот вводится, то их соответственно учитывают в плановых расчетах в качестве понятий вводимая, выводимая или средняя за период (среднегодовая, например) производственная мощность.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий.

Для условий рыночной экономики, когда деятельность предприятий ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований (интересов) потребителей, планируемая производственная мощность определяется, исходя из портфеля заказов предприятия, прогнозов потребительского спроса.

За основу расчета производственной мощности принимают проектные или технические (паспортные) нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени (выработки).

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

М = n *Фмакс

Мт

М - производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;

n - число ведущего оборудования в цехе;

Фмакс – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования;

Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании.

Производственную мощность подразделяют на входящую производственную мощность - мощность на начало года и выходящую производственную мощность - мощность на конец года.

Для выявления соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность (Мср.г.).

Мср.г. = Мн + (Мв*n1)/12 - (Мл* n2)/12

Мн – производственная мощность на начало года;

Мв – введенные мощности в течение года;

Мл – выбывшие мощности (ликвидированные) в течение года;

n1, n2 – количество полных месяцев с момента ввода или выбытия до конца года.

Уровень использования производственной мощности измеряется двумя показателями:

1. Коэффициентом фактического/планового использования производственной мощности: Ким = В/ Мср.г., где

В – количество фактически выработанной предприятием продукции в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср.г. - среднегодовая производственная мощность.

2. Коэффициентом загрузки оборудования Кзагр. (выявляется излишнее или недостающее оборудование): Кзагр. = Фф.ф. / Фпл.ф.

Фф.ф.- фактически используемый фонд времени работы всего оборудования, станкочасов;

Фпл.ф. – располагаемый, плановый фонд времени работы того же оборудования, станкочасов.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней анализируемого периода на количество часов в сутках (24 ч).

В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства.

Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

11