1. Цель работы

Научиться разрабатывать технологические процессы токарных операций на современных токарных станках и получить навыки наладки этих станков для обработки наружных поверхностей тел вращения точением в деталях общемашиностроительного назначения.

2.Содержание работы

- Ознакомиться с теоретическими положениями по разработке техпроцессов обработки наружных поверхностей вращения точением.

- Ознакомиться с назначением, устройством, органами управления токарно-винторезного станка модели 1К62, режущим инструментом и технологической оснасткой.

- Ознакомиться с методикой и порядком выполнения

лабораторной работы.

- На основании заданных исходных данных спроектировать техно­логический процесс точения наружных поверхностей детали.

- Выполнить наладку токарно-винторезного станка и обработку заданной детали

- Сформулировать выводы, предложения и рекомендации по разработке тех.процессов операций точения валов.

- Оформить отчет по лабораторной работе с соблюдением требований ЕСКД и ЕСТД

- Ответить на вопросы для самопроверки.

З.Теоретические положения

В технологии обработки металлов резанием токарная обработка занимает главенствующее положение. В любой машине почти нет таких деталей, которые не подвергались бы обработке точением. Детали, образованные поверхностями вращения обрабатывают в основном на токарных станках. Поверхности вращения могут быть цилиндрическими, коническими, фасонными, сферическими, винто­выми. Как правило, при обработке вращается деталь, а закрепленному в суппорте или задней бабке режущему инструменту сообщают поступательное движение в направлении подачи (продольное или поперечное).

Черновое продольное обтачивание позволяет получить шероховатость обрабатываемой поверхности в пределах R_a= 100-25 мкм 17-15 квалитет точности, чистовое - соответственно R_a=3,2-1,6 мкм и 9-7 квалитет точности. Основными режущими инструментами применяемыми при обработке валов являются резцы, сверла и центровочный инструмент различного назначения.

3.1 Способы установки заготовок валов на токарных станках

Способ установки деталей при обработке на токарных станках зависит от их конструктивного исполнения, размеров и заданных технических требований. В табл. 1 приведены рекомендации по выбору способа установки деталей на токарных станках.

Установка в центрах и поводковом патроне (рис.1а) применяется при обработке валов, осей, а также различных пустотелых деталей, закрепленных на оправках. Центры могут быть вращающимися, упорными, рифлеными и др. Вращающиеся задние центры применяют при высоких скоростях резания Радиальное биение обрабатываемых поверхностей при такой схеме установки составляет 0,007-0,015 мм.

Установку в трехкулачковом патроне и в заднем центре (рис.1б) используют при обработке валов больших диаметров и длины, при отсутствии в детали центрового отверстия со стороны передней бабки.

Таблица 1

Рекомендации по выбору оптимального способа крепления деталей

Характеристика обрабатываемой детали	Рекомендуемый способ крепления
Жесткие детали при отношении длины к диаметру менее 1,5	В центрах без люнета
Нежесткие ступенчатые детали при отношении длины к диаметру от 1,5 до 12	В патроне с неподвижным люнетом
Нежесткие гладкие цилиндрические детали с отношением длины к диаметру более 12 и особо тяжелые детали	В центрах с подвижным люнетом

При установке в патроне и на неподвижном люнете (рис.1 в) можно обрабатывать отверстие и торец детали, а также участок детали, расположенный между люнетом и патроном. В этом случае под люнет необходимо протачивать специальные технологические участки.

Установку в центрах и на подвижном люнете (рис.1г) используют при обработке нежестких валов. Подвижный люнет уменьшает возможную деформацию детали. К установочной поверхности под люнет предъявляют высокие требования по геометрической форме и радиальному биению.