
- •Тюмень, 2012
- •1. Цель работы
- •2.Содержание работы
- •З.Теоретические положения
- •3.1 Способы установки заготовок валов на токарных станках
- •3.2 Методы выполнения основных операций
- •3.3 Выбор режимов резания
- •3.4 Расчет основного (технологического) времени
- •4. Оборудование, инструмент и аппаратура
- •5. Безопасность выполнения работы
- •6. Исходные данные к лабораторной работе
- •7. Порядок выполнения работы
- •8. Составление отчета по лабораторной работе
- •9. Список вопросов для самопроверки
- •10. Исходные данные на проектирование тп
- •11. Список литературы
- •6. Сорокин, в.Г. Марочник сталей и сплавов. [Текст] / Под общ. Ред. В.Г. Сорокина. – м.: Машиностроение, 1989. – 640с.
- •12. Критерии оценки работы студента
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет»
Институт промышленных технологий и инжиниринга
Кафедра «Технология машиностроения»
ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (ВАЛОВ) ТОЧЕНИЕМ
Методические указания к лабораторной работе
по дисциплинам «Технологические процессы машиностроительного производства», «Технология производства изделий», «Технология машиностроения», «технологические процессы в машиностроении», «Промышленные технологии и инновации»
для студентов, обучающихся по специальностям:
151001.65 – Технология машиностроения
150501.65 – Материаловедение в машиностроении
200503.65 – Стандартизация и сертификация
220501.65 – Управление качеством
130602.65 – Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов
170500.65 – Машины и аппараты химического производства
220601.65 – Управление инновациями
по направлениям:
151000.62 – Технологические машины и оборудование
150700.62 – Машиностроение
222000.62 – Инноватика
131000.62 – Нефтегазовое дело
151900.62 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
всех форм обучения
Тюмень, 2012
Утверждено на заседании кафедры «Технология машиностроения»
Протокол № 9 от «11» июня 2012 г.
Составители: Некрасов Ю.И., д.т.н., профессор
Юсупова Э.М., ассистент
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
© «Тюменский государственный нефтегазовый университет», 2012.
Методические указания предназначены для ознакомления студентов с основными технологическими методами механической обработки, научить основам проектирования технологических процессов обработки машиностроительных деталей, ознакомление с технологическими возможностями металлообрабатывающего оборудования, режущего инструмента и средствами технологического оснащения.
Приступая к работе студент должен:
Владеть:
знаниями по технике безопасной работы на металлообрабатывающем оборыдовании.
Студентов после проведения лабораторных работ должен:
Знать:
принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности используемых технических средств;
правила и условия выполнения работ;
правила и стандарты оформления необходимой пояснительной и технологической документации, для предоставления отчета;
Уметь:
выполнять работы по проектированию, обслуживанию и организации технологического процесса обработки;
выполнять контрольно-измерительные мероприятия, при оценке точности обработки;
ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ (ВАЛОВ) ТОЧЕНИЕМ
Детали типа тел вращения широко распространены в машиностроении. Они различны по назначению и конструктивному исполнению. Среди них детали типа валов имеют длину в несколько раз превышающую диаметр. Объединяющим признаком деталей типа валов является то, что они образованы в основном наружными цилиндрическими и торцовыми поверхностями, имеющими общую ось вращения. Поэтому при обработке таких деталей, кроме общей задачи получения требуемых размеров и шероховатости, стоит технологическая задача обеспечения заданной соосности поверхностей и точного расположения торцов относительно оси вала. Различие конструктивных форм и размеров валов влияет на способ установки заготовок и последовательность их обработки.
Детали типа валов обычно обрабатывают с учетом выполнения следующих технических требований:
точность сопрягаемых цилиндрических поверхностей по 6-8-му квалитетам с параметрами шероховатости поверхности соответственно Rа=1,25...0,63 мкм и Rа=2,5...1,25 мкм ;
допуск цилиндричности и круглости шеек под подшипники примерно 0,25-0,5 допуска на диаметральный размер;
допуск радиального биения шеек под зубчатые колеса относительно шеек под подшипники 0,01-0,03 мм;
допуск соосности под подшипники 0,01-0,02 мм;
допуск симметричности боковых сторон шпоночных канавок и зубьев шлицевых поверхностей относительно общей оси подшипниковых шеек 0,03 - 0,05 мм.