2. Посилення перекриття

Посилення балочних конструкцій

Для посилення залізобетонних балок, прогонів і плит використовується ряд способів:

• обетонування;

• пристрій затягувань;

• введення проміжних опор;

• затискання конструкцій на опорах.

Обетонірованіє є збільшенням перетину підсилюваних конструкцій зверху знизу і з боків шаром монолітного залізобетону (мал. 2. 1). При цьому виконується ряд технологічних операцій: підготовка поверхні, що включає зняття захисного шару, очищення арматури від корозії і зволоження поверхні бетону.

Зняття захисного шару бетону виконується електричними відбійними молотками. Очищення арматури від іржі ефективно проводити малогабаритним піскоструминним апаратом.

Після установки арматури, посилення і з'єднання її з арматурою підсилюваної конструкції проводять укладання бетонної суміші. Найдоцільніше це робити торкре-тірованієм з використанням бетон-шпріц машини. Не виключено укладання бетону в опалубку і традиційними способами з подальшим ущільненням.

Посилення збірних залізобетонних плит здійснюється украй рідко, хоча і можливо. Над порожнечами плит пробивають отвори у яких встановлюють каркаси, укладають бетонну суміш і ущільнюють (мал. 2.2).

Посилення конструкцій затягуваннями передбачає підвішування тяжей до вищерозміщених конструкцій з подальшим натягненням гайок, натяжних муфт або електротермічеським способом.

Перетин і конструкції затягувань визначаються розрахунком. Конструктивні вирішення можуть бути самими різноманітними (мал. 2. 3; 2.4.)

Роботи по посиленню конструкцій затягуваннями починають з підготовки опорних майданчиків затягувань, потім владнують тяжі і проводять їх натягнення за допомогою гайок або муфт.

Одним з найбільш простих способів посилення стержневих.елементов, що згинаються, є підведення під них же-'стких опор. Вони розташовуються на окремих існуючих фундаментах або спираються на інші конструкції (мал. 2.6).

Посилення балок і прогонів може здійснюватися розвантаженням конструкцій (мал.2.6). Як розвантажуючі конструкції використовуються балки, плити, ферми. Ці конструкції розташовуються, як правило, зверху підсилюваних елементів. При цьому технологія виробництва робіт передбачає укладання розвантажуваних конструкцій, підготовку місць їх з'єднання і кріплення (при необхідності свердління отворів або оголення арматури). Після підготовки встановлюють кріпильні або захватні елементи і здійснюють їх натягнення і тому подібне.

Якщо розвантажувальні конструкції заважають нормальній експлуатації будівель, їх доцільно встановлювати знизу підсилюваних конструкцій. Крім того, після виконання робіт елементи посилення можуть закриватися підвісними стелями.

Технологія установки конструкцій посилення наочно демонструється на наступному прикладі, При реконструкції побутового корпусу моторобудівного заводу «Серп і Молот» в м. Харкові проводилося посилення монолітних залізобетонних перекриттів багатоповерхової будівлі. Для цього передбачалося підвести під існуючі перекриття додаткові металеві балки. Цими балками є конструкції, виготовлені із спарених швелерів з профілем № ЗО, прольотом Емі масою 600 кг

З метою максимальний можливій інтенсифікації виробництва будівельно-монтажних робіт необхідно було владнувати у всіх три міжповерхових і горищному перекриттях монтажний отвір для подачі металевих балок. Це привело б до необхідності виконання високотрудоємких робіт по розбиранню близько 90 м2 монолітних перекриттів. Крім того, з метою забезпечення безпеки виробництва робіт потрібно було б владнувати тимчасові опори і розпірки. Будівельниками було прийнято таке рішення яке дозволило понизити витрати праці: роботи проїзвоїлісь з використанням комплекту механізмів, що включають гусеничний кран і засоби малої механізації в наступному ладі.

У перекриттях з кроком 1, 2 м в місцях установки балок посилення в середині прольоту просвердлювалися отвори діаметром 40 мм (мал. 2. 7). Отвори свердлилися за допомогою пневматичного перфоратора IE 1806 свердлами з діамантовими наконечниками. По укладених на перекриття швелерах № 12 над влаштованими отворами устанавлі^_,валась ручна лебідка вантажопідйомністю 2 т. У отвори пропускався трос лебідки. За допомогою крана РДК-25, обслуговуючого згідно ПІР будівельний майданчик, балки

подавалися у віконний отвір. Потім тросом ручної лебідки балка стропілілась, підтягувалася до низу перекриття і заводилася у влаштовані гнізда. Після тимчасового закріплення кінці балок замонолічивалісь і знімався строповоч-ний трос.

У такій же послідовності виконувалися роботи по посиленню всього майдану перекриття поверху і всіх подальших перекриттів, починаючи з нового поверху від низу до верху.

Проведені розрахунки показали, що прийняті будівельниками рганізаційно-технологічні рішення по монтажу балок посилення дозволяють зробити наступні виводи:

1. виключені високотрудоємкі роботи по розбиранню монолітних перекриттів, що дозволило понизити трудомісткість цих робіт в 4,6 разу;

2. понижена вартість виробництва робіт в 2, 8 разу;

3. скорочена тривалість виконання робіт в 3,2 разу;

4. організаційно-технологічні вирішення, що передбачають раціональну спільну роботу комплекту засобів механізації дозволили забезпечити виконання робіт більш продуктивно і при цьому безпечніше.

Таким чином, завдяки вирішеному, як свідчать приведені цифри, процес виробництва будівельно-монтажних робіт при реконструкції удалося зробити ефективнішим.

Посилення балочних конструкцій можливе затисканням конструкцій на опорах що дозволяє змінити конструктивну схему балки і перерозподілити в ній напругу (мал. 6. 6. 8). Затискання конструкцій на опорах здійснюється перетворенням того, що спирається балки, вільно лежачої, на жорстке закладення. Для цього необхідно збільшити довжину закладення опор, конструкцій і жорстко охопити їх пов'язавши з вертикальними несучими конструкціями.

Посилення перекриттів

При посиленні бетонних і залізобетонних перекриттів, як і при посиленні стінних конструкцій, виконується комплекс бетонних робіт. Виконання бетонних робіт при посиленні конструкцій в процесі ремонту і реконструкції будівель декілька відрізняються від робіт, виполнямимі при новому будівництві. Ці особливості обумовлені тим, що конструкції вже існують і, щоб приступити до роботи з ними, необхідно виконати цілий комплекс заходів підготовчого характеру:

розбирання, очищення, тимчасове кріплення (посилення), кріплення опалубки і так далі Крім того вплив на техногічний процес надає обмеженість об'єктів, важкодоступність, різнорідність елементів, мелкооб'емность робіт і так далі В зв'язку з цим розгледимо технологію бетонних робіт в умовах ремонту і реконструкції декілька докладніше.

Технологічний процес виробництва бетонних робіт складається з таких операцій:

• підготовка бетонованих елементів;

• установка опалубки;

• транспортування, укладання і ущільнення бетонної суміші

• догляд за бетоном, розбирання опалубки.

Особливо важливими і відповідальними операціями що відрізняються від тих, що проводяться при новому будівництві, є:

• підготовчі роботи;

• пристрій опалубки;

• подача бетонної суміші.

У проекти виробництва бетонних робіт включаються технологічні карти на підготовчі, тобто передуючі бетонуванню, роботи. До складу підготовчих робіт входять:

• тимчасове посилення конструкцій, дотичних або безпосередньо сприймаючих навантаження від бетонних сумішей, що укладаються;

• установка бетоновозів, конвеєрів, вібролотков, розміщення будівельних машин, підготовка місць подачі бункерів або інших ємкостей для перемішування бетонної суміші;

• підготовка і очищення поверхні старого бетону в місцях з'єднання і стиковки старої і нової арматури.

Опалубні роботи

Раціональних типів опалубок і технологію виробництва опалубних робіт визначають на стадії розробки проекту виробництва робіт з врахуванням умов об'єкту, що реконструюється, виду бетонованих конструкцій, ступеня армування, температурних умов інтенсивності бетонування і наявності оснащення у будівельників.

У практиці реконструкції найширше застосовуються наступні типи опалубки:

• разборнопереставная (мелкощитовая, крупнощитовая);

• блокова;

• незмінна.

За способом кріплення і установки опалубки в проектне положення її підрозділяють таким чином:

• опалубка що спирається на ніжележащие або вишерасположенниє конструкціях;

• опалубка, що навішується на бетоновану конструкцію.

Часто при бетонуванні конструкцій в умовах реконструкції використовується мелкощитовая разборнопереставная опалубка (мал. 6.6.9). Ця опалубка є дерев'яною, деревометаллічеськие, металеві або пластіковиє щити розмірами 1 8-2,4 х 0, 6-0,8 мм масою до 50 кг Палубу опалубки можна виконувати з водостійкої фанери завтовшки 12-16 мм.

Особливо ефективні щити металлодеревянной опалубки, оскільки вони досить міцні, що дозволяє багато разів

її використовувати. У каркасі з уголкової сталі влаштовані отвори, що дають можливість зручного кріплення щитів як між собою, так і до арматури.

Для установки опалубки при бетонуванні конструкцій перекриття (мал. 2.10) спочатку владнують підмости або ліси, потім встановлюють стійки які сприйматимуть навантаження від опалубки, арматури і бетонної суміші. Потім по стійках укладають несучі ригелі, на які щільно укладають щити опалубки.

У зв'язку з тим що типові конструкцій дуже мало, при реконструкції будівель доводиться постійно змінювати розміри і форми опалубки. Тому раціонально використовувати розсувні дерев'яні або металеві ригелі, що дозволяють уніфікувати установку опалубки з різними типорозмірами (мал. 2.11).

Контрольні запитання:

1. Які є способи відновлення стін?

2. Які є способи відновлення перемичок?

3. Які є способи забезпечення відновлення просторової жорсткості будівель?

4. Які ви знаєте способи підсилення та заміни перегородок?

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ

ОСТЕРСЬКИЙ КОЛЕДЖ БУДІВНИЦТВА ТА ДИЗАЙНУ

ДИСЦИПЛІНА: «РЕКОНСТРУКЦІЯ БУДІВЕЛЬ І СПОРУД»

Тема1-4-4 «Розробка елементів технологічної карти на підсилення або заміну кам'яних конструкцій у будівлях з розрахунком несучої здатності підсиленої або заміненої конструкції.»

Розрахунок міцності стіни

N=220кН/

Потрібна ширина фундаменту

R=200кПа

b=

N=220 кН/

=50 кН/

=0.9м

=14 кН/

b= = 0,510м

При наданні додаткового навантаження на фундамент будівлі він потребує додаткового підсилення.

N=300 кН/

Потрібна ширина подушки фундаменту при R=175кПа

b= =0,7м

Отже, стіну підсилюємо, збільшуємо марку розчину з25 до 50, а також цеглу. Розбираємо простінок і встановлюємо новий.