Технология процесса

В данной технологической схеме извлечения золота на золотоизвлека-тельной фабрике «Аксу» задействовано следующее основное оборудование:

1. Первая стадия дробления – щековая дробилка СМ-16 (600900).

2. Вторая стадия дробления – конусная дробилка типа КСД-1200гр.

3. Третья стадия дробления – конусная дробилка типа КМД-1750 гр

4. Грохочение – грохот тяжелого типа ГИТ-42 – 1 шт.

Действующая аппаратурно-технологическая схема фабрики представлена на рисунке 2.1.

Приёмный бункер

Руда

Щековая дробилка

СМ-16

Грохот ГИТ-42

Конусная дробилка

КСД-1200

Грохот ГИТ-42

Конусная дробилка КМД-1750

Бункер дроблёной руды

С целью обеспечения данных параметров рудоподготовки рекомендуется использовать в технологической схеме трехстадиальное дробление до класса минус 10 мм с грохочением на второй и третей стадии.

Дробление первой и второй стадии рекомендовано проводить на имеющемся дробильном оборудовании, а именно: на щековой дробилке СМ-16 (600х900 мм) и конусной дробилке КСД 1200 ГР. Для третьей стадии дробления до класса 10 мм необходимо использовать конусную дробилку КМД-1750Т

Для операции контрольного грохочения после второй и третьей стадий дробления рекомендуется трехпродуктовый грохот тяжелого типа ГИТ-42 с установкой на них сеток с размером ячеи 40 (50) и 10 мм.

Рекомендованная технологическая схема обеспечивает заданную часовую производительность дроблено-сортировочного комплекса по крупности 10мм - 70 т/ч. При перераспределении продуктов на операции грохочения по классам + 40(50), -40 (50) +10 и -10 мм, с учетом циркуляционных нагрузок, предложенный комплекс может обеспечить запас производительности фабрики по руде не менее чем на 10 %.

1.2 Описание технологического процесса

На обогатительную фабрику с рудника поступает руда, содержащая куски различной крупностью. При подземной добычи руды величина максимального куска, как правило, не превышает 300мм, а при открытой разработки – 1500мм. Для обогащения необходимо уменьшить крупность кусков руды до размеров естественной вкрапленности ценных минералов в пустой породе и до крупности, необходимой для выполнения обогатительных операций; например, для плавки медных руд в шахтных печах – не более 150мм, в отражательных – 5-6мм, для гравитационного обогащения – до 10мм, для флотации – менее 0,3мм.

Уменьшение размеров кусков руды разрушением их действием внешних сил называется дроблением.

Дробление производится в специальных машинах – дробилках методом раздавливания, раскалывания, истирания, удара или их сочетанием. Кроме того, в ряде дробилок на куски руды оказывают действие изгибающие и разрывающие силы.

В зависимости от величины куска, поступающая на обогатительную фабрику, и физических свойств дробление производится в одну или несколько стадий (приемов). Первая (I) стадия дробления обычно называется крупной на щековой дробилке, вторая (II) – средним на кулочковой среднего дробления и третья (III) – мелким на кулочковой мелкого дробления. Во всех этих стадиях основными стадиями дробления являются раздавливание и раскалывание.Эффективность каждой стадии дробления характеризуется степенью дробления i - отношением диаметра наиболее крупных кусков D, поступающих на дробление, к диаметру наиболее крупных кусков d, полученных в результате дробления:

i=

При дроблении в несколько последовательных стадий общая степень дробления равна произведению степеней дробления отдельных стадий:

= · · · …

Степень дробления зависит от размеров кусков дробимой руды, их твердости и типа дробилки, т.е. метод дробления. Практически оптимальная степень дробления для крупных и твердых кусков в I стадии обычно не превышает 5, во II стадии – 8-10, а в III стадии – 10 и более.

Куски руды состоят из кристаллов и сростков различных минералов, отличающихся друг от друга формой, крупностью, физическими свойствами, физическими и химическими силами сцепления, с четко выраженной поверхностью раздела.

При механическом воздействии на руду нарушаются силы сцепления между кристаллами и зернами в куске и смещаются слои относительно друг друга, что приводит к их разрушению. Обычно кристаллы разрушаются по спайности, т.е. по плоскости, вдоль которых в силу структурных или геометрических условий строения кристаллической решетки силы связи между элементарными частицами (атомами или ионами) ослаблены. Кроме того, разрушение кристаллов возможно тогда, когда слои или излом возникают в кристалле вдоль границ скопления местных искажений кристаллической решетки, также характеризующихся пониженной прочностью связей.

Еще более ослаблены силы связи между различными минералами, что вызывает преобладающее разрушение связей между ними и позволяет в процессе дробления и тонкого измельчения отделить кристаллы ценных минералов от пустой породы, подготовив их тем самым для обогащения. Усилие, которое необходимо приложить при разрушении руды для преодоления сил сопротивления, характеризует ее прочность.

На практике я изучила процесс дробления т. е. раскрытие минералов на дробилках. Виды дробилок, выбора дробилок определенному минералу, грохоты и многие другие оборудования.

Ознакомилась с цехом измельчения, сорбции, десорбции, цех приготовления реагентов, обезвоживания. Знания приобретенные в колледже мне помогли на практике ознакомиться с процессами обогащения.