
- •1. Классификация систем автоматического регулирования. Задачи систем автоматического регулирования турбоагрегатов.
- •2. Регулирование скорости вращения ротора турбины. Совместная работа турбины и генератора.
- •3. Схема прямого регулирования.
- •4. Схема регулирования с однократным усилением.
- •П остроение статической характеристики регулирования. Приспособления для изменения наклона статической характеристики.
- •7.Конструкции и принцип действия приспособлений для изменения числа оборотов (синхронизаторов).
- •8. Изодромное регулирование.
- •9. Распределение нагрузки между турбогенераторами при их параллельном включении.
- •10. Действие синхронизатора при параллельном включении турбогенераторов.
- •11. Рациональная форма статической характеристики регулирования турбины. Нечувствительность регулирования.
- •12. Приспособления для изменения наклона статической характеристики.
- •13. Регулирующие органы турбин.
- •14. Усилия, передаваемые на шток регулирующего клапана турбины.
- •1)Порядок профилирования:
- •2)Профилирование клапана с фасонными окнами.
- •15. Способы снижения усилий на регулирующих клапанах турбин.
- •16. Уплотнения штоков регулирующих клапанов турбин. Приводы движения клапанов.
- •17. Назначение и конструкции сервомоторов.
- •18. Вычисление усилий на пружинном и поворотном сервомоторах. Меры для снижения усилий в сервомоторах.
- •19. Назначение и конструкции отсечных золотников.
- •20. Методы уравновешивания отсечных золотников. Перекрыши в золотниках.
- •21. Конструкция центробежного регулятора скорости. Силы, действующие на регулятор.
- •22. Исследование устойчивости центробежного регулятора скорости. Степень неравномерности регулятора. Нечувствительность регулятора.
- •23. Гидравлические регуляторы скорости. Конструкция и характеристики регулятора давления.
- •24. Конструкции и характеристики насосов объёмного типа.
- •25. Конструкции и характеристики центробежных масляных насосов. Схема включения центробежного насоса в системе регулирования.
- •Расчет цбн.
- •Н асос-импелер (безлопаточный цб насос).
- •2 6. Переходные процессы регулирования. Требования к работе регулирования на переходных режимах
- •27. 27. Составление и решение уравнений движения системы автоматического регулирования.
- •28. (Бывший) Способы повышения быстродействия систем регулирования.
18. Вычисление усилий на пружинном и поворотном сервомоторах. Меры для снижения усилий в сервомоторах.
Требования к сервомоторам:
Должен мгновенно создавать большие усилия
Точно повторять движение муфты датчика скорости
Запертость поршня при неподвижной муфте датчика скорости.
Расчет двухстороннего сервомотора.
1.
Определяется максимальное усилие на
клапаны (
)
2. К прибавляют запас для преодоления сил трения в сервомоторе и сил инерции движущегося поршня: А, В – коэф-ты запаса
3.Площадь
поршня
4. Определяется диаметр поршня и диаметр штока:
где d – диаметр штока, D – диаметр цилиндра.
5.Подбирается zmax – ход поршня (полный ход), zmax пропорционален h
5. Определяется работа сервомотора при перемещении поршня на полный ход:
Скорость движения поршня зависит от объема, диаметра золотника, смещения от среднего положения и производительности насоса.
Расчет сервомотора с пружиной: (односторонний):
1. Определяется максимальное усилие на клапаны ( )
2. К прибавляют запас для преодоления сил трения в сервомоторе и сил инерции движущегося поршня: А, В – коэф-ты запаса
3.R1=F*Pн-CZmax-R0, CZmax – сопротивление пружины, R0-сила начального напряжение пружины, Рн=6-12 атм+(запас на колебание давления в насосе)0,5-1 атм
4.Подбираем, С, Zmax, R0, - вычисляем F, D. Скорость движения поршня, а значит и скорость перемещения клапанов зависит от Zmax и зависит от V сервомотора.
Расчет поворотного сервомотора:
1. из расчета клапана и кулачка Мmax
2. M1=A+B*Mmax
A=20÷50 H*м
В= 1,2÷1,5
3.
подбираем размеры отсюда находим ry rв подгоном чтобы создать требуемый момент М1.
Меры для снижения усилий в сервомоторах.
1. Двухсторонний сервомотор: (масло/вода/воздух подаются с 2х сторон)
И
з
за разности давлений по обеим сторонам
поршня возникают силы, приводящие к
заеданию поршня.
2. Сервомотор с односторонним подводом масла:
Недостатки: 1. Требуется насос большей мощности, чем в 1.
2
Масло
Ниже клапан
Для выравнивания давлений по окружности в поршне делают грязевые канавки, в них собирается грязь, уменьшается износ поршня и цилиндра.
Вместо канавок иногда на гладкий поршень насаживаются пружинные кольца.
Н о даже при использовании канавок, все равно возникают силы, прижимающие поршень к стенке, т.е. возникает значительное трение и износ поршня.
19. Назначение и конструкции отсечных золотников.
О
Букса
,
Рсл>Ратм
Е
сли
золотник сместится вбок от среднего
положения, то левый зазор между поршнем
и буксой уменьшится, а правый со стороны
вытекания масла из зазора
увеличится, в левом зазоре давление
увеличится, в правом уменьшится, появится
разность давлений, которая создает
центрирующую силу R̕.
Рсл>Paтм,
для того, чтобы работал центрирующий
поясок.
Регулир
Иногда регулирующий и центрирующий пояса совмещены.
О
центрир
Реактивная
сила:
П
ри
смещении золотника вверх или вниз от
среднего положения возникает поток
масла в сервомоторе под углом
и скоростью
.
На золотник передается осевая реактивная
сила Q,
которая стремится вернуть его в среднее
положение, это ухудшает точность
регулирования. Чтобы этой силы не
возникало делают
,
т.е. делают канавки